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[專(zhuān)件、儀器] 高速錠子的改進(jìn):孫榮順等

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樓主
發(fā)表于 2015-3-16 22:14:02 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
高速錠子的改進(jìn)
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一、優(yōu)選鋁套管,產(chǎn)能提高20%~30%. L6 `6 Y: B: [) X  H% s
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  作為紡紗主要配件之一的棉紡錠子已走出原來(lái)的“低速、大卷裝”發(fā)展模式,向增加產(chǎn)量,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量轉變。目前,桿盤(pán)件主要有光桿及鋁套管兩種,過(guò)去棉紡錠子都采用光桿錠子形式,而今國外已采用鋁套管結構形式。
7 b9 v+ w9 T' p) ]光桿錠子因為錠桿細長(cháng),剛性較弱,在運轉中容易產(chǎn)生形變,再配用較厚實(shí)的紗管,與錠桿的接觸面較少,錠桿與紗管的彎曲撓度較大,隨著(zhù)錠速的提高而增大,錠子在運轉中產(chǎn)生不平衡的概率較大,不利于錠子的穩定運轉。而鋁桿錠子的鋁套管部分比光錠桿外徑加粗約兩倍,剛性有很大提高。加之與鋁套管配合的紗管壁較薄、較均勻,紗管與鋁桿之間的間隙很小,接觸面較長(cháng),更能適應高速運轉的要求。另外鋁套管錠子還可以滿(mǎn)足集體自動(dòng)落紗機的要求,有利于促進(jìn)細紗機的自動(dòng)化。+ {" e6 R- d% x
高速錠子實(shí)際運行速度一般在18000轉/分鐘~20000轉/分鐘。如某廠(chǎng)生產(chǎn)CJ7.3tex~CJ5.8tex紗線(xiàn),用鋁套管錠子,錠子速度為19000轉/分鐘。當生產(chǎn)14.5tex紗線(xiàn)時(shí)錠子速度可達20000轉/分鐘,最高21000轉/分鐘;而當生產(chǎn)7.3tex和9.7tex紗時(shí)錠子速度可達18000轉/分鐘、19000轉/分鐘,比原來(lái)提高20%~30%的產(chǎn)能?!?font class="jammer">- U# j+ }: g/ D# v& N

■ 東臺市珠峰紡機專(zhuān)件有限公司 孫榮順# k5 w5 n6 h, _% K) B: j

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 樓主| 發(fā)表于 2015-3-16 22:15:26 | 只看該作者
三、縮小錠盤(pán)直徑,有效降低能耗  
5 j9 t- v! a" u8 `$ S$ X0 O在紡織企業(yè)中為提高錠速一般采用提高主機主軸轉速的方式,但這必將引起主機的能耗增加、振動(dòng)加劇等一系列問(wèn)題。為了既能提高錠速又不增加主機的能耗,保證主機良好的運轉狀態(tài),進(jìn)一步縮小錠盤(pán)的直徑和采用雙彈性支撐是比較經(jīng)濟合理的。" e  ], q  w9 n& i" Y9 S5 g
  隨著(zhù)上軸承孔徑由7.8毫米縮減至6.8毫米,甚至5.8毫米,錠盤(pán)帶輪直徑也由20.5毫米縮小至19.5毫米甚至17毫米。錠盤(pán)直徑的減小使錠子的結構設計發(fā)生了一系列的變動(dòng),錠子的上軸承的孔徑必須相應縮小,從7.8毫米的孔徑縮小為6.8毫米的孔徑軸承。錠桿的直徑也隨之減小,為了不降低錠桿的剛性,將錠子上下支承距離由120毫米縮減至80毫米。# I0 M! }2 [/ c2 n9 d
  雙彈性支承采用雙層錠腳結構,內錠腳柔性支承在外錠腳上,并在內外錠腳間隙中有阻尼介質(zhì),使原來(lái)固定安裝的上軸承支承處也有一定的彈性,從而讓高速運轉下的桿盤(pán)慣性軸與回轉軸很好重合,這樣減少了上軸承受力,改善了錠子振動(dòng)性能,擴大錠子工作速度范圍,達到運轉穩定、減少噪音、降低功耗、延長(cháng)使用壽命的目的。實(shí)踐顯示空錠錠速達到30千轉/分鐘。; P, }( x2 ~9 ~7 w5 P: ^
■ 東臺市珠峰紡機專(zhuān)件有限公司 孫榮順5 W/ n/ R0 b! i

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 樓主| 發(fā)表于 2015-3-16 22:14:46 | 只看該作者
二、改進(jìn)錠子軸承,減少摩擦磨損  2 o8 a; {7 U5 h! S2 q% H0 C
錠子的工作速度一般為14000轉/分~18000轉/分,高速運轉時(shí)錠子的振動(dòng)直接影響到錠子的平穩性和使用壽命,劇烈的振動(dòng)還會(huì )提高紗線(xiàn)的斷頭率,增加機器能耗,噪聲嚴重影響工人的健康。) J, P* x& ?! h2 }
  在錠子的發(fā)展過(guò)程中,其支承形式經(jīng)歷了雙剛性、下彈性、雙彈性3個(gè)階段,彈性阻尼元件的結構也發(fā)生了較大的變化,但其下軸承結構基本沒(méi)變,即為錐型下軸承形式。這種錠底結構簡(jiǎn)單,既有軸向承載力又有徑向承載力,得到了廣泛應用,但在高速時(shí)出現了許多弊端,當有不平衡力作用時(shí),沿平行錠底錐面方向的分力容易使錠桿上跳。錠尖與錠底接觸面積小,接觸應力大,易損壞;錠尖和錠底之間的點(diǎn)接觸破壞或錠桿偏離中心位置時(shí),由于油膜形狀的變化使錠桿易產(chǎn)生自激振動(dòng);錐型錠底下軸承的間隙較大,使卷簧的阻尼作用有所滯后;錠底為一凹坑,錠子運行過(guò)程中的磨?;螂s質(zhì)易積聚,加快了錠子的磨損。
* ^. x; g6 f8 |1 K" `! C  改進(jìn)后的錠子下軸承采用徑向滑動(dòng)軸承和軸向推力軸承相結合的形式。與錐型下軸承相比,這種結構設計的優(yōu)點(diǎn)在于,徑向和軸向軸承分開(kāi),軸承承載能力增強,徑向滑動(dòng)軸承吸振性能好,錠桿不會(huì )產(chǎn)生軸向竄動(dòng);推力軸承表面應力有所降低,任何微小磨粒不會(huì )在軸承表面積聚,因而減小了摩擦磨損,有效減少上軸承受力。* _7 d3 x- d5 y  d' l$ r$ T0 X6 p
 ■ 東華大學(xué)機械工程學(xué)院6 ^# ?* e' b: v' y7 B& i
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