繅絲副產(chǎn)品（下腳）：長(cháng)吐、短吐、滯頭（汰頭，frigon）

繅絲副產(chǎn)品by－product of reeling

3 g! z2 `3 R1 {

繅絲副產(chǎn)品又稱(chēng)繅絲下腳?？壗z廠(chǎng)各種下腳料及其加工整理后的產(chǎn)品。分干下腳和濕下腳兩類(lèi)。干下腳是繅絲前產(chǎn)生的副產(chǎn)品，包刮繭衣和各類(lèi)干下腳繭。濕下腳是繅絲和復搖整理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，包括絲頭、“蛹襯”、“湯繭”、蠶蛹、屑絲、大挽手、二挽手等。干下腳和濕下腳加工成的“長(cháng)吐”、“短吐”、“滯頭”、大挽手、二挽手等均可作絹紡原料，蛹油、蛹蛋白、絲素纖維的深加工產(chǎn)品還可應用到食品、醫藥、化工等領(lǐng)域。

滯頭frigon

1 y+ l; [7 R) _4 a$ E+ H( g" j4 A

滯頭俗稱(chēng)汰頭?？壗z廠(chǎng)副產(chǎn)品之一，由繅絲過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)法再繅絲的薄皮繭、湯繭、蛹襯等加工制成的片狀絲制品。供作絹紡原料?？捎脡A泡法、自然發(fā)酵法、酶泡法三種方法加工。均需將雜物揀出，然后再進(jìn)行除膠、除蛹等。

（1）堿泡法：將蛹襯投入約90℃水中，加濃度為0.25％~0.30％的燒堿溶液，浸泡3~5min，脫去部分絲膠，然后用滯頭機將繭層扯碎，使絲片和蛹體分離，最后制成滯頭。

（2）自然發(fā)酵法：將蛹襯堆放在場(chǎng)地上，澆上溫水促使其自然發(fā)酵，每天上下翻動(dòng)，至呈米黃色時(shí)輕輕拉動(dòng)使蛹體脫出，再將發(fā)酵的蛹襯置于0.1％堿液約30min即可加工成滯頭。此種方法由于污染環(huán)境，纖維易受損，制成滯頭色澤較差，已趨于淘汰。

（3）酶泡法：利用枯草桿菌的堿性蛋白酶對絲膠分解，達到除蛹脫膠。將蛹襯浸泡于pH8.5~9.5的堿液中，加入約3000單位/mL的堿性蛋白酶制劑，在48~50℃條件下酶解45~60min，脫膠后加熱至90℃即可在滯頭機上進(jìn)行加工。

滯頭的脫脂是用0.1％~0.13％的堿液浸泡8~15d，在氣溫12℃以下時(shí)需20~30d，再經(jīng)充分漂洗、甩干、晾曬干燥。成品的滯頭每張重300~500g，練減率18％~26％，回潮率11％~12％，含油不超過(guò)7％，要求手感豐滿(mǎn)，綿質(zhì)厚薄均勻，有絨條絨塊，但無(wú)僵塊。

短吐short waste

繅絲副產(chǎn)品之一。由自動(dòng)繅絲機理緒架上取下的緒絲制作而成。制作方法同長(cháng)吐。

% p7 W4 y0 g) ^( h2 p% S7 Z

長(cháng)吐long waste

繅絲副產(chǎn)品之一?？壗z前索理緒工序中產(chǎn)生的緒絲經(jīng)加工成長(cháng)條狀的絲類(lèi)產(chǎn)品。根據加工方法可分手工整理長(cháng)吐（手扯長(cháng)吐）、手工半整理長(cháng)吐（又稱(chēng)“條吐”）和機開(kāi)長(cháng)吐三種。手工整理長(cháng)吐的制作方法是：先將繅絲的廢絲（挽手）扯松，拉長(cháng)成0.8~1.2m的長(cháng)條，再進(jìn)行刮吐而成。機開(kāi)長(cháng)吐制作時(shí)用刺輥式長(cháng)吐機及輥筒式刮吐機，剔除湯繭或雜物，再經(jīng)熱水漂洗、脫水機甩干，置于木架上用手工扯松塊結、拉直絲條曬干整理而成機開(kāi)長(cháng)吐。成品長(cháng)吐要求練減率18％~23％，回潮率11％~12％，色澤淡黃，是優(yōu)良的絹紡原料。