噴水織機毛絲的原因及處理

一、產(chǎn)生毛絲和斷經(jīng)的主要原因
' G+ W& \8 f0 \6 u- p* ~（1）原料物理機械性能不理想，纖維斷裂強度偏低，斷裂伸長(cháng)偏小而其不勻率CV值偏高，雖經(jīng)漿紗工序上漿后也彌補不了原料自身的缺陷，因而經(jīng)紗抱合力差，在織造過(guò)程中經(jīng)不起鋼筘、綜絲的反復摩擦，導致經(jīng)紗單纖起毛或斷頭。
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（2）整經(jīng)、漿經(jīng)、并軸工序導絲器起槽、破損或者經(jīng)紗退繞時(shí)被抖牢、纏牢，使纖維強度、伸長(cháng)受損傷，機械性能惡化，當生產(chǎn)加工張力超過(guò)其強力、伸長(cháng)的屈服值時(shí)，導致單纖斷裂而斷經(jīng)。

（3）織機鋼筘、綜絲起槽、損傷，經(jīng)紗經(jīng)不起其反復高頻率摩擦而起毛斷頭?？棛C車(chē)速越快則斷經(jīng)越嚴重。

（4）整經(jīng)機毛絲監測器失靈，讓原料自身的毛絲、長(cháng)結子逃過(guò)或者擋車(chē)工斷經(jīng)接頭時(shí)結子太大、太長(cháng)，織造時(shí)經(jīng)面經(jīng)紗被纏牢，造成開(kāi)口不清、拉斷頭。

3 Q1 W& K# W7 Z（5）經(jīng)紗上漿時(shí)，漿液滲透性差，上漿率低，以致經(jīng)紗抱合力差，經(jīng)不起織造時(shí)綜筘的高速往復摩擦。另外漿經(jīng)烘房烘燥效率低，漿絲烘不干，以致經(jīng)軸含濕率偏高，或者漿料回黏性高，織軸退繞時(shí)，經(jīng)面經(jīng)紗黏搭并牢，在開(kāi)口過(guò)程中經(jīng)紗被拉開(kāi)造成經(jīng)紗漿膜破壞，單纖被拉毛導致經(jīng)紗斷頭。因經(jīng)紗搭漿、毛絲纏牢等因素，同樣會(huì )造成經(jīng)紗拉伸產(chǎn)生疲勞而形成經(jīng)毛斷頭。
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（6）織機運行，其經(jīng)紗的開(kāi)口高度對經(jīng)毛、斷經(jīng)影響很大，因為織機開(kāi)口時(shí)，經(jīng)紗的伸長(cháng)與開(kāi)口高度成正比，織機的開(kāi)口高度大，則經(jīng)紗的伸長(cháng)大，過(guò)大的伸長(cháng)造成經(jīng)紗的起毛、斷裂。
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（7）織機運行時(shí)，綜絲的摩擦動(dòng)程對經(jīng)紗經(jīng)毛斷經(jīng)影響也很大。當綜框開(kāi)口時(shí)，經(jīng)紗向綜眼前移動(dòng)，而梭口閉合時(shí)，經(jīng)紗又從綜眼中向后移動(dòng)，這個(gè)前后移動(dòng)的距離，即為摩擦動(dòng)程?？棛C連續運轉、開(kāi)口、閉口不斷循環(huán)，經(jīng)紗在綜眼中不斷往復移動(dòng)而受摩擦。也是造成經(jīng)毛斷經(jīng)的重要環(huán)節。特別是開(kāi)口高度偏大、開(kāi)口部件磨損、綜框運動(dòng)不穩、綜絲上下運動(dòng)發(fā)蕩、織機車(chē)速快，經(jīng)紗經(jīng)毛斷經(jīng)的現象更嚴重。

二、防止毛絲和斷經(jīng)的主要措施
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（1）根據不同品種及質(zhì)量要求優(yōu)選原料。原料進(jìn)廠(chǎng)后先抽樣做物理機械性能測試，其后到織機上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產(chǎn)，合理制定整、漿、并工藝參數打下基礎。

: d( y) P) v+ m# l" p) a* h- b（2）優(yōu)選噴水漿料，合理設定漿液濃度、伸長(cháng)率、烘燥溫度、退繞與卷取張力、上漿率及漿軸含濕率等工藝參數以增強經(jīng)紗抱合力。
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( i) N, e  g" B* M（3）對整、漿、并工序導絲部件，毛絲監測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
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0 e0 J/ D6 C+ e（4）加強對鋼筘、綜絲的質(zhì)量驗收，做好定期檢查、保潔、保養等管理工作。
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* n2 x# m. r! C1 X: Z（5）定期對織機綜框開(kāi)口裝置進(jìn)行檢查、整修，防止開(kāi)口部件磨損，綜框運動(dòng)不穩、綜絲發(fā)蕩。

' p% y- o# U3 P5 \8 G5 t% E（6）噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開(kāi)口高度盡量以小為宜。
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（7）各道工序擋車(chē)工加強質(zhì)量意識。提高操作技能，經(jīng)紗斷頭接頭必須理清絲路，接頭時(shí)做到結子小、短，不脫結。

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