梳棉生條重量不勻的分析

    梳棉是紡紗生產(chǎn)的中心，被譽(yù)為“紡織廠(chǎng)的心臟”，對后續工序和最終成紗質(zhì)量的好壞起到至關(guān)重要的作用。針對我廠(chǎng)最近出現的生條質(zhì)量波動(dòng)大，現將從人、機、環(huán)、料、法五個(gè)方面分析，以便改善生條的重量不勻。

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人：1、操作工操作不當，清潔不到位；

        2、實(shí)驗員沒(méi)有及時(shí)調整不合適機臺的重量，導致不合格條子的生產(chǎn)；

        3、沒(méi)有及時(shí)處理不合格生條，導致其流入下道工序；

        4、下棉箱的清潔不到位，管道內壁掛花，吹風(fēng)口被堵，造成兩側不能均勻下花。

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機：1、給棉羅拉彎曲或隔距不一致，導致檢測左右厚度的傳感器不能準確的檢測棉層厚度；

        2、厚度傳感器不靈敏；

        3、錫林、道夫狀態(tài)不良，導致棉網(wǎng)破邊、破洞、云斑，影響生條質(zhì)量；

        4、棉箱的密封、漏氣現象嚴重，造成內部壓力變化，不能充分保證儲棉密度均勻穩定；

        5、棉箱壓力上限報警值、棉箱設定壓力設置不合理，造成棉箱內棉花高度過(guò)高或過(guò)低；

        6、下棉箱的寬度設置不當，過(guò)寬或過(guò)窄，造成筵棉厚度太薄或太厚，影響棉條不勻。

環(huán)：溫濕度控制不合適。

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料：1、原料指標不合適；

         2、回花的使用不規范。

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法：1、清花的打手速度不當，沒(méi)有保證原料的開(kāi)松及混棉充足，導致輸棉管道的花大小、松密差異大，容易導致輸棉前端機臺落下的棉塊較大、較實(shí)。 最后一臺落下的花較松，較散。

         2、梳棉參數設置不合理。

         3、自調勻整裝置勻整效果不理想。