紗疵的分類(lèi)簡(jiǎn)述

紗疵是指在紡紗生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料，設備，工藝，操作，溫濕度等原因產(chǎn)生的紗線(xiàn)非預期性纖維分布性不均勻或結構性不均勻等疵點(diǎn)。
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紗疵至少包含以下幾方面的內涵：
5 {8 ]9 P5 V4 Q2 o- n0 I- H（1）紗線(xiàn)中的非纖維性物質(zhì)，如塵屑，葉片等雜質(zhì)。
（2）紗線(xiàn)中非預期混入的異性纖維，如三絲，純棉紗中的化學(xué)纖維，化纖純紡中棉纖維，色紡中混入的非設計使用的異色纖維等。
（3）紗線(xiàn)截面內因纖維根數分布而形成粗細節。
4 a. {, R- u2 Y; {( P（4）紗線(xiàn)截面內因纖維排列狀態(tài)不同而形成的粗細節或棉結，如由于纖維彎曲打折而形成粗細節，由于纖維扭結而形成的棉結等。
+ u! l2 k8 t# ?5 R) K/ W2 {3 u2 ?% b6 ~（5）紗線(xiàn)截面內因不同性能的纖維混合不勻或排列狀態(tài)不同而形成的紗疵。如色紡中同色纖維聚集形成的色塊，混紡中超長(cháng)纖維回縮形成橡皮紗，包芯紗中的露絲，斷芯等。
& T1 V  g' A; z  S  h8 r9 _; `1 {# ^（6）紗線(xiàn)捻度分布不勻形成的捻度變異型疵點(diǎn)，如緊捻紗，弱捻紗等。
6 l/ d) q+ i1 `3 F( B5 O. G（7）外因污染物形成的疵點(diǎn)。如油污紗，色污紗等。
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按測試儀器的不同可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。
（1）常發(fā)性疵點(diǎn)：用條干均勻度儀測試出來(lái)的千米細節，千米粗節，千米棉結。常發(fā)性紗疵的數量多少在一定程度上反映了紗線(xiàn)的條干均勻度情況，常發(fā)性紗疵是可以通過(guò)工藝和管理手段來(lái)控制和減少的，但不能完全杜絕。常發(fā)性紗疵主要與原料性能，設備精度，工藝適應性等因素密切相關(guān)。
# w+ l( \& v1 m（2）偶發(fā)性疵點(diǎn)：用紗疵儀測試出的細節和粗節。偶發(fā)性紗疵的多少和形態(tài)，一般能反映出用紗織造的布匹的布面質(zhì)量。偶發(fā)性紗疵是企業(yè)應該盡力減少的，特別是突發(fā)性的大面積的偶發(fā)性紗疵會(huì )給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。它主要與設備精度，企業(yè)的基礎性管理工作等因素密切相關(guān)。
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機械性紗疵，工藝性紗疵和操作性紗疵
（1）機械性紗疵：由于設備的機械性缺陷而產(chǎn)生的紗疵。如并粗，細紗工序由于膠輥彎曲跳動(dòng)而造成的規律性條干，細紗工序由于錠帶伸長(cháng)造成的弱捻紗等。
( a* |9 m6 D8 o7 z2 n; K! |（2）工藝性紗疵：由于工藝設計參數不適宜而造成的紗疵。如并條工序因隔距及牽伸分配不合理造成的疙瘩條，細紗工序由于隔距塊選用不當而造成的牽伸波等。
. h  z2 k" [$ z7 x! n0 F9 B, _  y（3）操作性紗疵：由于操作不規范而造成的紗疵。如并粗接頭不合格產(chǎn)生的長(cháng)粗節，細紗做清潔時(shí)由于拍打而造成的飛花附入等。