絹絲生產(chǎn)過(guò)程

1. 絹絲生產(chǎn)的任務(wù)：絹絲生產(chǎn)是將絹紡原料用化學(xué)方法去膠脫脂，再用物理機械的方法，消除蛹屑，雜質(zhì)并切短較長(cháng)纖維，經(jīng)梳理、牽伸、加捻等工藝過(guò)程，把絲纖維加工成優(yōu)良的絹紡紗。
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# G* a" p' B* R$ y2. 絹絲生產(chǎn)的原料：紡制絹絲的原料品種繁多，品質(zhì)差異也較大，在實(shí)際生產(chǎn)中，可粗略分分為干下腳與濕下腳兩大類(lèi)。干下腳的原料：有各種繭類(lèi)和繭衣。繭類(lèi)為質(zhì)量較差的繭及不能繅絲的繭。繭衣是指在繅絲前，經(jīng)剝繭機剝下的包裹在繭殼外層的亂絲。濕下腳的原料：有長(cháng)吐和汰頭，長(cháng)吐是繅絲索緒時(shí)整理出的廢絲，經(jīng)機械處理，除去蛹體，雜質(zhì)后引伸理直而成，是絹絲的上好原料。汰頭是指繅絲是繅剩的蛹襯，經(jīng)發(fā)酵加工后將蛹體除去而成。
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: w. r3 _7 P1 r: s3. 絹絲生產(chǎn)工藝流程：絹絲生產(chǎn)工藝系統分為精煉，制綿，紡絲三個(gè)階段。
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4. 精煉：精煉的目的是在紡絲加工前，先去除原料商的大部分絲膠，油脂與其他污染物制成精干綿，以利于后道紡絲及染整工程的生產(chǎn)。因此，該階段的生產(chǎn)決定著(zhù)絲纖維的品質(zhì)和進(jìn)一步加工的難易，其工藝流程為：選別與除雜—精煉—水洗—脫水—干燥。
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4.1 選別與除雜：選別是按照原料的種類(lèi)，含膠量，含油量，色澤，強力，繭層厚薄等進(jìn)行分類(lèi)。除雜是利用手工或機械方法打擊原料，使雜質(zhì)落下或用化學(xué)方法對植物性雜質(zhì)進(jìn)行炭化處理。若是繭類(lèi)原料，要用切繭機將繭切開(kāi)，排除蛹體。
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4.2 精煉：將原料投入到加有化工料和助劑的練桶或煮練機內，進(jìn)行脫膠，脫脂，去污物。精煉的方法有生物化學(xué)法和化學(xué)法兩種。生物化學(xué)法又分為自然發(fā)酵法和酶練法?；瘜W(xué)法有堿練，皂堿練和酸三種方法。
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4.3 水洗，脫水，干燥。原料精煉后，絲纖維上殘留著(zhù)較多的練液和浮渣等雜質(zhì)，需要在水洗機內用清水和溫水浸洗，然后利用離心式脫水機脫水，最后經(jīng)干燥機采用熱空氣進(jìn)行干燥并制成精干綿。烘干后的精干綿還要進(jìn)行養生和給濕。


5. 制綿：制綿生產(chǎn)的目的是通過(guò)選別，混合，開(kāi)松，除雜，梳理等作用，將精干綿紡制成符合工藝要求的綿片。包括精干綿給濕，配合稱(chēng)重，開(kāi)綿，切綿，梳綿，排綿等工序。目的是將長(cháng)而纏結的精干綿制成有一定范圍長(cháng)度適于紡絲的精綿。
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. S& U& ?" X# E4 a1 o7 e              由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔軟性和潤滑性，有利于以后加工過(guò)程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱(chēng)重是將種類(lèi)繁多，品質(zhì)不一的精干綿按比例搭配，稱(chēng)出一定重量后扎成球狀。開(kāi)綿機也稱(chēng)開(kāi)繭機，把綿球開(kāi)松，清除部分蛹體，蛹屑等雜質(zhì)。切綿機把纖維切斷成適合紡紗的長(cháng)度，進(jìn)一步梳松除雜，然后在圓梳機上梳理，除去短纖維，雜質(zhì)和綿結，獲得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加工。切綿和梳棉的道數一般為1~3道，分別制得頭號精綿，二號精綿，三號精綿。末道落綿作為絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質(zhì)量，剔除其中殘存的雜纖維，并絲等物，并分扯，疊成一定寬度的精綿片。
1 C- x7 F- d; q2 o% r              制綿階段的工藝流程：選別—給濕—配綿—開(kāi)綿—切綿—梳綿（頭道，二道，三道）—排綿

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: g) w  N( H; ?2 k3 F% P) f* H8 l6. 紡紗：包括精綿配合，延展，制條，并條，延絞，粗紗，細紗以及并絲，拈絲，整絲，燒毛等工序。把各道圓梳機制得的精綿，以數量，質(zhì)量和所紡產(chǎn)品指數的要求進(jìn)行人工搭配，然后經(jīng)兩道延展機加工成一定長(cháng)度的綿帶，以便控制絹絲的支數。再經(jīng)制條機做成連續的綿條，把綿條經(jīng)三道并條機反復并合和牽伸進(jìn)一步拉細，改善均勻度，使纖維更好的伸直平行。綿條經(jīng)2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱(chēng)為延絞機，具有針輥式牽伸機構和皮板搓拈裝置，出來(lái)的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，用錠翼加拈。環(huán)錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機上合并，在環(huán)錠拈線(xiàn)機上加拈股線(xiàn)，再經(jīng)過(guò)帶有隔距片的整絲1機或有電子清紗器的絡(luò )筒機除去紗疵，通過(guò)1~2道燒毛機除去絹絲表面毛絨顆粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。
              
             傳統的絹絲紡采用切綿，圓梳的方法制取精綿，稱(chēng)為圓梳工藝。制得的精綿綿粒少，紡出的絹絲外觀(guān)光潔，但這種制綿工藝機械程度低，工人勞動(dòng)強度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱(chēng)為精梳工藝。把經(jīng)開(kāi)綿機處理后的綿張喂入羅拉梳綿機制成棉條，用針梳機進(jìn)行二次理條，送入直型精梳機做成精梳綿條，再經(jīng)一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動(dòng)強度低，但紡出絹絲綿粒較多，潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓梳，頭號精綿直接用于紡紗，其落棉經(jīng)精梳提供較長(cháng)纖維制成綿條，進(jìn)行紡紗，精梳機落棉則作為絲紡原料。