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[大圓機技術(shù)] 雙羅紋機、棉毛機的編織工藝及花色雙羅紋織物編織示例

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樓主
發(fā)表于 2018-8-6 22:44:34 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
雙羅紋機又稱(chēng)棉毛機,筒徑一般為356~965mm(14~38英寸),主要用來(lái)生產(chǎn)雙羅紋組織等,采用變換三角還可編織復合組織。
; y0 X5 O+ f5 e' Q! ?( F7 v, _一、成圈機件及其配置
$ ~; \/ q( W) V/ V( Q% q' d與羅紋機一樣,雙羅紋機也有下針筒和上針盤(pán)。所不同的是,雙羅紋機的下針筒針槽與上針盤(pán)針槽相對配置,而不像羅紋機那樣上下針槽相間交錯對位。圖1顯示了雙羅紋機上下針槽的對位。上針盤(pán)Y的針槽(1~6)與下針筒Z的針槽(1~6)呈相對置。
6 H7 g  J$ A: i$ e( k" Y由于雙羅紋組織是由兩個(gè)1+1羅紋復合而成,故需要用四組針(四種針)來(lái)進(jìn)行編織,如圖2所示。下針?lè )譃楦啧噌槪焙偷王噌槪?,兩種針在下針筒針槽中呈1隔1排列。上針也分高踵針3和低踵針4兩種,在上針盤(pán)針槽中也呈1隔1排列。上下針的對位關(guān)系是:上高踵針3對下低踵針2,上低踵針4對下高踵針1。編織時(shí),下高踵針1與上高踵針3在某一成圈系統編織一個(gè)1+1羅紋,下低踵針2與上低踵針4在緊接著(zhù)的下一個(gè)成圈系統編織另一個(gè)1+1羅紋。7 B) x* ~; w" g, m
圖1   雙羅紋機上下針槽對位            圖2   雙羅紋機的織針配置- h- i+ |- ^3 P8 N

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 樓主| 發(fā)表于 2018-8-6 23:07:40 | 只看該作者
三、花色雙羅紋織物編織工藝實(shí)例8 i8 t) M# s# A: G( ?
圖8顯示了一種花色雙羅紋織物的編織工藝實(shí)例。其中圖8(1)是編織圖,上下針都是按照2根高踵針(長(cháng)豎線(xiàn)表示)與2根低踵針(短豎線(xiàn)表示)相間排列,而且是上高踵針對下低踵針,上低踵針對下高踵針,這種織針排列方式又稱(chēng)為2+2雙羅紋。一個(gè)完全組織需要8個(gè)成圈系統(8根紗線(xiàn))編織,每一行編織圖的右側文字表示該系統編織所用的紗線(xiàn)顏色。圖8(2)是與編織圖(1)相對應的各系統上下針三角的排列和色紗的配置。由圖8(1)、(2)可知,從第1至第4路,上下針編織兩個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列,在橫列上呈現2個(gè)藍色縱行與2個(gè)紅色縱行相間排列的花色效果;從第5至第8路,上下針編織另兩個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列,在橫列上呈現2個(gè)白色縱行與2個(gè)綠色縱行相間排列的花色效果。因此,經(jīng)過(guò)8路的編織,織物兩面都呈現出圖8(3)所示的四色小方格完全組織(最小循環(huán)單元),每一色小方格寬度2個(gè)縱行,高度2個(gè)橫列。通過(guò)改變上下織針的排列和色紗的配置,還可以編織出其他花色雙羅紋織物。
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圖8 花色雙羅紋織物編織實(shí)例- |2 I# R+ l0 I
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 樓主| 發(fā)表于 2018-8-6 23:03:04 | 只看該作者
4.成圈 ' J* E" x1 k- C9 q: ^, @
在下針回針和上針壓針彎紗成圈后,上下針都形成了所需的線(xiàn)圈長(cháng)度。最后由牽拉機構對織物進(jìn)行牽拉。) _7 K* Y' v' a( i
5.上下針運動(dòng)軌跡及配合 
8 Y; o0 S4 j5 b8 Z雙羅紋機成圈過(guò)程中上下針的配合還可用上下針運動(dòng)軌跡來(lái)表示。* B+ `% j3 B7 {8 a/ J# ?
圖7是某種雙羅紋機的上下針頭運動(dòng)軌跡及其對位??椺槒淖笙蛴疫\動(dòng)。1、2分別是下針頭、上針頭的運動(dòng)軌跡,3、4是分別是針筒筒口線(xiàn)和針盤(pán)盤(pán)口線(xiàn)。上下針?lè )謩e在位置Ⅰ、Ⅱ開(kāi)始退圈,因此上針先于下針退圈。上下針基本上同時(shí)在位置Ⅲ完成退圈。下針在位置Ⅳ完成彎紗,上針在位置Ⅴ成圈,所以上針滯后于下針成圈。此外,上下針在退圈階段還有一小段近似平面(位置Ⅵ附近),這稱(chēng)為“起針平面”,在壓針階段也有一小段近似平面(位置Ⅶ附近),這稱(chēng)為“收針平面”。設置起針平面和收針平面,優(yōu)點(diǎn)是導紗器的安裝和調整比較便利,缺點(diǎn)是增加了成圈系統所占的寬度。當三角角度保持不變時(shí),成圈系統寬度的增加意味著(zhù)針筒一周能夠安裝的成圈系統數量減少,即機器的生產(chǎn)率降低。因此,在設計三角時(shí)要綜合考慮。需要說(shuō)明的是,各種型號的棉毛機的三角設計并不完全一樣,因此上下針的運動(dòng)軌跡及其配合也不盡相同。
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圖7  上下針頭運動(dòng)軌跡及其對位, {6 p+ x7 {8 _' t+ v; x1 d  N

, Y7 P1 p! g- `5 z, O; g) ?; Q  B# k
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 樓主| 發(fā)表于 2018-8-6 22:58:49 | 只看該作者
二、成圈過(guò)程及上下針的配合分析. t; q! ~! a7 P* y8 a, }  R
雙羅紋機高低踵針的成圈過(guò)程完全一樣,且與羅紋機采用的滯后成圈方式相近。
: w, q6 B- O7 Y1.退圈5 K& R6 V' K- F3 `) t$ r
雙羅紋機的退圈一般有上下針同步起針與上針超前下針1~3針起針兩種方式。后一種方式,上針先出針能起到類(lèi)似單面圓緯機中沉降片的握持作用,在隨后下針退圈過(guò)程中,可以阻止織物隨下針上升涌出筒口造成織疵,保證可靠地退圈。同時(shí),這也可適當減小織物的牽拉張力。
- s6 k% S/ b) \! a. Y  O0 C# t1 m7 U2.墊紗 5 v$ U7 L7 @) m- M' n3 ?# m
由于雙羅紋機一般采用滯后成圈方式,所以下針先墊紗、彎紗和成圈。從圖4可以看出,下針先下降,紗線(xiàn)已墊入針鉤并閉口,此時(shí)紗線(xiàn)尚未墊入上針針鉤。上針的墊紗是隨著(zhù)下針彎紗成圈而完成的。因此,導紗器的位置調整應以下針為主,兼顧上針。
% y" g) o- m' ]! Z3 i! M3.彎紗 
, j8 |. i  v3 y下針先鉤住紗線(xiàn),并將其擱在上針針舌進(jìn)行彎紗,形成加長(cháng)的線(xiàn)圈,如圖5所示。然后下針回升并分紗給上針,上針向針筒中心運動(dòng)進(jìn)行彎紗,如圖6所示。這種分紗式的彎紗可減小彎紗張力并提高線(xiàn)圈均勻性。
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6 J, b! X4 J$ P; D5 S有些機器,下針壓針三角設計成一個(gè)小平面,即平底彎紗三角。下針運動(dòng)到壓針三角最低位置后,不馬上回升和放松已彎好的線(xiàn)圈,讓其穩定一個(gè)短暫時(shí)間。此時(shí)正在彎紗織針所需的紗線(xiàn)只能從導紗器那側獲得,這有利于提高線(xiàn)圈的均勻性。
7 o: i6 f0 ?5 ?1 }3 ]3 D. i0 t' D0 {( C7 W1 {+ R' m1 a  r
圖1  下針墊紗     圖2  下針彎紗     圖3  上針彎紗
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 樓主| 發(fā)表于 2018-8-6 22:49:23 | 只看該作者
由于上下針都分高踵和低踵兩種,故上下三角也相應分為高低兩檔(即各兩條針道),分別控制高低踵針。圖3所示為某種雙羅紋機相鄰兩個(gè)成圈系統上下三角對位的平面圖(實(shí)際機器中上下三角并不在一個(gè)平面,這里為了更清楚說(shuō)明問(wèn)題),其成圈三角的對位關(guān)系可以歸結為兩點(diǎn):下高對上高(即下三角3與上三角4對位),下低對上低(即下三角9與上三角10對位)。圖中箭頭表示織針的運動(dòng)方向。不同的機型三角針道廓面形狀可能有差異,但基本工作原理是相似的。
- c" }. p) Z) {1 ]在成圈系統A中,下高踵針1和上高踵針2分別受到下高檔成圈三角3和上高檔成圈三角4的控制,編織一個(gè)1+1羅紋。與此同時(shí),下低踵針5和上低踵針6經(jīng)過(guò)由下低檔不編織三角7和上低檔不編織三角8形成的針道,在% M4 G. h0 c- {) s
下針槽中不上下運動(dòng)及在上針槽中不徑向運動(dòng),從而將原有的舊線(xiàn)圈握持在針鉤中,不退圈、不墊紗和不成圈,即上下低踵針都不進(jìn)行編織。/ J+ }" {5 W/ h! x! a
在隨后的成圈系統B中,下低踵針5和上低踵針6分別受下低檔成圈三角9和上低檔成圈三角10的控制,編織另一個(gè)1+1羅紋。與以上相似,下高踵針1與上高踵針2經(jīng)過(guò)由下高檔不編織三角11和上高檔不編織三角12形
7 K8 E4 E( b0 Z8 A* w( B+ [成的針道,將原有的舊線(xiàn)圈握持在針鉤中,不退圈、不墊紗和不成圈,即不進(jìn)行編織。  q! S* q& ~# M8 E. R. Y  K6 Y
經(jīng)過(guò)A、B兩路一個(gè)循環(huán),編織出了一個(gè)完整的雙羅紋線(xiàn)圈橫列。因此雙羅紋機的成圈系統數必須是偶數。
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圖3 雙羅紋機的三角系統& O! T5 Y; z0 G
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