清梳聯(lián)開(kāi)清工序減少棉結的調整措施

（1）檢查JWF1012型往復抓棉機的打手﹑肋條﹑過(guò)棉通道及TF2412A型風(fēng)機的葉輪、蝸殼是否有毛刺造成掛花現象。
對于JWF1012型往復抓棉機來(lái)說(shuō)，當配棉和產(chǎn)量不同時(shí)抓棉打手的速度也應不同，一般情況下推薦按下表選擇打手轉速，在生產(chǎn)中應按具體情況選擇合適的打手轉速。無(wú)論選擇何種打手轉速，均應選取較快的小車(chē)行走速度和較小的抓棉臂間歇下降量，使抓棉機的運轉率達到90%以上。另外，調整前方風(fēng)機或凝棉器的轉速，使纖維輸送順暢。
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JWF1012型往復抓棉機打手轉速推薦表

（6）檢查FA109A系列、JWF1124系列輥筒清棉機的預分梳板、除塵刀﹑吸口等處是否掛花，并檢測吸落棉壓力是否達到要求。根據配棉含雜率和全流程工藝配置選擇合適的輥筒轉速，對FA109A系列多輥筒清棉機還應選擇合適的輥筒速比，FA109系列三輥筒清棉機的輥筒轉速和速比可參考下表進(jìn)行設定。調整FA151型除微塵的進(jìn)棉風(fēng)機或JWF1054型除微塵的風(fēng)機轉速，適當提高清棉機出棉口處的壓力。

（7）檢查FA151型、JWF1054型除微塵機的網(wǎng)眼板及風(fēng)機是否掛花，并檢測排塵管道的壓力是否達到要求。FA151型和JWF1054型除微塵機除塵出風(fēng)口處的壓力應為-150～-350Pa，最好為-250～-300Pa。

FA109A系列三輥筒清棉機輥筒轉速和速比推薦表

配棉成分	含雜率（%）	紡紗品種	第一輥筒電動(dòng)機工作頻率	速比
低級細絨棉＋回 用棉＋清梳落棉	≥ 4.0	粗特紗	40Hz 左右	1 ∶ 1.30 ∶ 1.30
細絨棉＋精梳落 棉＋回用棉	2.0 ～ 4.0	中特	35Hz 左右	1 ∶ 1.40 ∶ 1.40
細絨棉＋回用棉	1.0 ～ 2.5	細特	30Hz 左右	1 ∶ 1.50 ∶ 1.50
細絨棉＋長(cháng)絨棉	≤ 1.5	特細特	30Hz 左右	1 ∶ 1.60 ∶ 1.60
長(cháng)絨棉	≤ 1.5	特細特	25Hz左右	1 ∶ 1.70 ∶ 1.70

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（4）檢查FA113系列單軸流開(kāi)棉機的打手﹑導流槽、過(guò)棉通道及塵格表面是否光滑，以清除其表面的毛刺，避免勾掛纖維。調節FA113系列單軸流開(kāi)棉機的塵格角度，在能滿(mǎn)足除雜要求的前提下，盡量減小打擊強度?？刂艶A113系列單軸流棉機出棉口的管道壓力，正常情況下，原料在打手室內時(shí)間越長(cháng)，打手對原料的開(kāi)松效果越好，但對纖維的損傷也越大，產(chǎn)生棉結也越多，應根據配棉和紡紗情況選擇合適的出棉口管道壓力，從而控制原料在打手室內的開(kāi)松時(shí)間。
（5）對FA028C系列、JWF1026系列多倉混棉機，應檢查ZF9104系列輸棉風(fēng)機的葉輪及蝸殼是否有掛花現象，檢查棉道、網(wǎng)眼板、活門(mén)、出棉羅拉及打手表面是否掛花，如有掛花應于清除并用500目以上的砂紙砂光掛花表面。在風(fēng)量﹑風(fēng)壓能滿(mǎn)足要求的情況下，應盡量降低ZF9104系列輸棉風(fēng)機的轉速。在滿(mǎn)足開(kāi)松度的前提下，適當降低打手轉速。應進(jìn)一步提高設備運轉率，使輸出的棉筵盡量薄一些。

（2）檢查凝棉器塵籠表面是否光滑；塵籠與剝棉打手之間隔距是否合適，此隔距一般為1～2mm，以免隔距過(guò)大造成返花，使棉結增加。
（3）檢查FA103系列雙軸流開(kāi)棉機的打手﹑過(guò)棉通道及塵格表面是否光滑，以清除表面的毛刺，避免勾掛纖維。調節FA103系列雙軸流開(kāi)棉機的導流板角度和塵格角度，在能滿(mǎn)足除雜要求的前提下，盡量降低打手的轉速以減小打擊強度和纖維損傷。調整前方風(fēng)機或凝棉器的轉速及濾塵機組的工作狀況，滿(mǎn)足該機的需要。
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塵籠與剝棉打手隔距示意圖