氣流紡、轉杯紡降低斷頭的措施

     摘要：

   本文主要介紹氣流紡紗斷頭產(chǎn)生的主要原因，從斷頭的不同形式：一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭分析操作、設備、工藝、溫濕度、原料等方面分析原因并采取相應的處理措施，以有效地降低斷頭。  

     0、 前言   

    氣流紡紗斷頭是氣流紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現象之一。斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大。斷頭率增大，接頭次數增加，難免會(huì )造成接頭粗細結及螺絲頭，從而影響成紗質(zhì)量；同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程中管理水平高低的具體體現。因此，在生產(chǎn)中應盡量減少斷頭的發(fā)生，是實(shí)現高產(chǎn)、高效、高質(zhì)量的一項重要途徑。

    1、氣流紡紗斷頭的原因

    氣流紡紗的斷頭主要原因是纖維在凝聚并合過(guò)程中的成紗強力弱環(huán)引起的。氣流紡紗機紡杯轉速很高，其離心力較大，紡杯內的負壓又很高，因而紡杯內的纖維在加捻過(guò)程中所受的空氣阻力也較大。當纖維束還處在棉條階段被剝離離開(kāi)凝聚槽后，由于其捻回少，所以此時(shí)其抗撓的能力很差。若纖維束的強力小于紡杯內的摩擦阻力、空氣阻力及離心力所形成的張力，紗條即會(huì )產(chǎn)生斷頭。

實(shí)踐證明，紡杯紗條的斷頭絕大多數發(fā)生在剝離點(diǎn)與假捻頭間的棉條段。具體可分為兩種：加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要原因是輸送纖維至凝聚槽時(shí)，在凝聚、并合過(guò)程中纖維排列受到不同的作用力發(fā)生了破壞，出現了超前或滯后運動(dòng)所引起的，重點(diǎn)是棉條中的的雜質(zhì)，微塵，死棉束以及操作和負壓的不穩定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞過(guò)程中，捻度的損失大，紗條的體積和捻度發(fā)生變化所引起的斷頭。

    2、氣流紡紗影響斷頭的原因分析

    2.1  溫濕度原因

   相對溫濕度過(guò)大，棉條不易開(kāi)松除雜不利排除造成斷頭；相對濕度過(guò)低，纖維蓬松抱合力差，形成斷頭。棉條的回潮率控制在6．1％~7．2％之間，有利于分梳輥對棉條的分梳和纖維轉移，有利于紡杯加捻?；爻甭蚀?，增加了分梳輥對棉纖維的梳理轉移難度，容易在分梳輥的齒端掛花而形成纖維束，產(chǎn)生斷頭。

    2.2  操作原因

  飛花附入棉條，紡杯凝聚槽積雜及粉塵過(guò)多，假捻頭繞花等，都是造成斷頭的因素。紡杯凝聚槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都有著(zhù)重要影響，若凝聚槽內有很多雜質(zhì)和小的積塵團，這時(shí)進(jìn)入凝聚槽內的纖維分布是不均勻的，也影響捻度的傳遞，那么棉纖維分布較少的那段棉條在剝離時(shí)其強力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當造成凝聚槽內的磨砂面剝落，使纖維的剝離困難，產(chǎn)生斷頭?？諚l筒、碰毛條等原因，也會(huì )造成一定量的斷頭。

    2.3  設備原因

   分梳輥齒圈應光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉移。但分梳輥在生產(chǎn)過(guò)程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現象，這些彎齒對棉纖維的轉移十分不利，而且會(huì )聚集棉纖維形成棉束，使紗條產(chǎn)生斷頭。假捻盤(pán)在紡紗加捻過(guò)程中起著(zhù)假捻作用，要求假捻盤(pán)與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。

    2.4  工藝原因

紡杯速度和引紗速度設計配置不合理時(shí)會(huì )造成斷頭的產(chǎn)生。膠輥壓力過(guò)大過(guò)小，張力系數選擇不當都會(huì )引起斷頭。捻度過(guò)小，使纖維間抱合力不足，也是造成斷頭的一大因素。

    2.5  原料因素

    氣流紡紡所使用原料多是低級棉及一部分再用棉，這些原料含雜、含塵較多，短絨率也較高，并且纖維的主體長(cháng)度偏短，強力也低，這就增加了紡紗的難度，同時(shí)也增加了紗條產(chǎn)生斷頭的幾率。所以，在其他條件不變的情況下提高配棉等級就能明顯地減少紗條斷頭現象的發(fā)生。  

5 U- [9 g- D, q% Y" X6 Q" Y7 `3、氣流紡紗斷頭的控制措施

氣流紡紗斷頭分為：一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭。

    3.1  一般斷頭的控制措施

   一般斷頭引發(fā)的原因很偶然，與工藝，溫濕度的關(guān)系不大，大部分是隨機因素引起。具體注重操作設備的控制。操作方面控制措施：注意局部清潔的質(zhì)量，成紗飛花，斷條空筒換筒不及時(shí)，棉條疵點(diǎn)等因素造成的斷頭。設備方面控制措施：主要是機臺震動(dòng)等偶然因素造成纖維凝聚并合時(shí)的弱環(huán)，控制時(shí)注重其偶然性，如給棉羅拉積花引起的斷頭。

    3.2  重復斷頭的控制措施

    重復斷頭是指同一單錠連續兩次或多次發(fā)生斷頭。此項斷頭的影響危害最大?？刂茣r(shí)側重于工藝原因、設備原因。大面積重復斷頭時(shí)則考慮操作原因、溫濕度原因、原料因素、紡杯清潔效果等。

    3.2.1、操作原因控制措施

    及時(shí)捉清棉條中的規律性疵點(diǎn)，紡紗器內部清潔效果要求良好，分梳腔無(wú)積雜、微塵。

    3.2.2、設備原因控制措施

    重點(diǎn)做好給棉板、給棉羅拉、分梳輥、輸纖通道變形損傷呆滯及時(shí)檢修維護。

    3.2.3、原料因素控制措施

    重復斷頭發(fā)生后，紡杯內的積雜積塵在清理之后繼續增加時(shí)，要注意原棉的含雜，調整再用棉的混用比例。

    3.2.4、工藝原因控制措施

    卷繞張力過(guò)小容易引起重復斷頭。紡杯負壓保持穩定，膠輥與引紗羅拉的壓力統一，過(guò)小過(guò)大都會(huì )引起重復斷頭。紡杯速度與紡杯直徑必須匹配，否則會(huì )引起負壓不足引發(fā)大面積的重復斷頭。

    3.3  局部斷頭的控制措施

    局部斷頭明顯增加，不同品種則考慮綜合因素；局部機臺則偏重于機械因素、工藝因素的控制。原料因素：不同品種的局部斷頭的控制重點(diǎn)在原料因素、合理選擇工藝。原料的調整應根據所紡紗的號數。操作原因控制：合理掌握紡杯積雜的時(shí)間，按不同品種加做氣流紡紗器清潔。

局部機臺斷頭側重于工藝控制，注意引紗負壓和工藝排風(fēng)負壓是否合理，卷繞張力，皮輥壓力，紡杯轉速是否符合工藝要求。生產(chǎn)中應根據所紡紗的號數、配棉情況、設備運轉狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設計合理的紡杯轉速及引紗速度。紗號較細，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、假捻頭等重要機件工作狀態(tài)也比較好，這時(shí)可把紡杯轉速選擇高些，引紗速度也可以高些。設備方面注重維修周期，機械狀態(tài)和效果。

    3.4  大面積斷頭的控制措施

    大面積斷頭是指部分品種部分機臺的斷頭現象。造成這種現象的主要原因是工藝負壓、溫濕度和原料的配備所致。

    3.4.1、溫濕度控制措施

    相對濕度過(guò)高纖維不易開(kāi)松，雜質(zhì)難以排除，纖維團、纖維束容易造成斷頭。相對濕度過(guò)低時(shí)纖維蓬松，纖維抱合力差，在加捻過(guò)程中容易造成強力弱環(huán)，造成大面積斷頭。選擇范圍：夏季溫度32℃～33℃,相對濕度67％～70％；冬季溫度26℃～28℃，相對濕度63％～65％，同時(shí)合理控制前紡的溫濕度，減少生產(chǎn)中的纏掛繞的現象。

    3.4.2、負壓工藝控制措施

    負壓是影響斷頭的重要因素之一，同時(shí)也是影響成紗質(zhì)量的重要因素。工藝負壓對大面積斷頭的影響主要與機臺排風(fēng)和除塵機組的運行狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)中，除雜箱要及時(shí)清理，防止風(fēng)力小，排風(fēng)不暢。

    3.4.3、原料因素控制措施

    在其他條件不變的情況下提高配棉等級就能明顯地減少紗條斷頭現象的發(fā)生。   

    3.4.5、工藝原因控制措施

    抓棉機盡量減少抓棉深度，保證混合均勻；梳棉以減少纖維損傷控制短絨增長(cháng)為原則，兼顧梳理除雜的效果，統一落棉，統一隔距減少臺差；并條工序防止圈條盤(pán)刮傷棉條。

    3.4.6、操作原因控制措施

    加大清潔力度，減少飛花積花的附入；對并條棉條疵點(diǎn)加大捕捉力度。擋車(chē)工應按規定的時(shí)間及要求做清潔工作，使紡紗器各補風(fēng)口及各通道保持通暢。在換棉條桶時(shí)對棉條不能過(guò)分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現象。另一方面棉條也不宜放置時(shí)間太長(cháng)。

    3.4.7、設備原因控制措施

   與棉纖維接觸的機件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現象。要保證分梳輥齒圈的鋒利度，并且不能有倒齒現象。對紡杯、分梳輥、假捻頭、輸棉通道按周期進(jìn)行返修和更換。定期對紡杯，分梳輥加油和更換。

   4、結語(yǔ)

    氣流紡紗斷頭是氣流紡紗流程中工藝、設備、操作、原料、溫濕度各種因素的綜合反映，降低斷頭時(shí)對一般斷頭、重復斷頭、局部斷頭、大面積斷頭采用不同的控制措施，加強管理能夠有效的降低斷頭。

（來(lái)源：黑牡丹紡織有限公司）