漿絲操作工、擋車(chē)工崗位職責、交接班和清潔工作內容

一、漿絲崗位責任制
（１）提前１５ｍｉｎ進(jìn)入工作崗位，統一著(zhù)工作服、工作鞋。
) E: u+ a0 G9 |- z" h# h（２）做好交接班和班前準備工作。
（３）確認品種規格、經(jīng)絲數是否符合工藝。
" E! j; l( _( Q( ?' Z6 T（４）檢查機臺運轉情況是否有異常。
（５）認真執行車(chē)間和班長(cháng)安排的各項任務(wù)。
（６）認真看車(chē)巡臺，絲房?jì)让恳恍r(shí)巡視一次，對張力器和鋼筘及導絲瓷眼上的廢絲進(jìn)行及時(shí)清理。
: s4 \4 r5 H8 x: ]（７）加強自我保護意識，認真履行安全職責。
（８）遵守操作規范、勞動(dòng)紀律。
（９）執行６Ｓ制度，加強車(chē)間６Ｓ規范。
（１０）提前預備好空軸并打磨干凈，滿(mǎn)軸用包軸布包好。
/ W  f# ?7 }: Y+ D9 @. R& `* b（１１）認真完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù)。
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三、漿絲清潔工作
6 A/ f+ O1 u+ w/ o4 x7 b4 `（１）上經(jīng)軸前，要進(jìn)行各羅拉、前后鋼筘、烘房濾網(wǎng)、錫林表面、靜電消除器等清潔；要保持經(jīng)軸的清潔與打磨。
（２）漿絲時(shí)，漿槽內若有泡沫、漂浮物要及時(shí)清理。
（３）經(jīng)常整理通道和地面，經(jīng)常擦拭地面的油跡和水跡。
（４）下軸后，清洗過(guò)程中應注意先后順序，先壓漿后輥、浸漿輥；歸位時(shí)，先浸漿輥，后壓漿輥。要清潔鋼筘（前筘、舟形筘），順著(zhù)筘齒方向刷洗。
) {2 x. G- @' {（５）清洗分層棒可放入少量工業(yè)碳酸鈉配合清洗；清潔漿槽及各浸漿、壓漿羅拉時(shí)用熱水放入少量工業(yè)碳酸鈉配合清洗。羅拉、導絲輥只能用抹布擦拭，長(cháng)時(shí)間不開(kāi)機時(shí)壓漿羅拉應升起掛穩；抗靜電棒時(shí)要專(zhuān)用干刷子或干布進(jìn)行清潔。
6 \) H3 I% a  {( k  ?+ U8 n- v9 j（６）每換一次經(jīng)軸，清洗并校正一次鋼筘；每５個(gè)工作日清洗一次漿車(chē)的上漿裝置、靜電棒、后上油槽。機器長(cháng)時(shí)間不開(kāi)機時(shí)，除完成以上幾項工作外，還應關(guān)閉照明電源，關(guān)閉排風(fēng)機、蒸汽開(kāi)關(guān)。每５個(gè)工作日清洗一次漿車(chē)、靜電棒、后上油槽。

二、 交接班工作
9 q, s- O) P/ f/ k' @+ _4 x（１）生產(chǎn)情況交接及查核。交接生產(chǎn)編號、品種批號、漿軸長(cháng)度、經(jīng)軸上漿序號、斷絲和漿料以及對機臺上使用小線(xiàn)圈的核對工作。
（２）工藝情況的交接。交接卷取張力、送出張力、壓漿壓力、卷繞速度、溫度、牽伸、上油量、碼表跳動(dòng)等以及相關(guān)壓力表的核對工作。
（３）設備情況交接。設備的完好性、異常停車(chē)原因、其他異常氣味、響聲、發(fā)熱、泄漏（汽、油、水）儀表以及顯示指示靈敏情況。
; ~5 ?1 ]+ y# y, c* E7 M; W  P（４）“６Ｓ”相關(guān)工作的交接。依照“６Ｓ” 管理規范的相關(guān)要求，對設備的外表及地面進(jìn)行清潔工作的交接。