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[檢測檢驗] 上漿率、退漿率的意義、測試方法及計算、影響因素

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樓主
發(fā)表于 2016-10-3 06:54:44 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
一、試驗目的與意義" e; k" n4 S7 I5 u! [8 {3 t( B
(1)使上漿率被控制在標準范圍之內。9 s  _9 \- y; V) E/ \/ u; s# l
(2)上漿率的高低將直接決定上漿后經(jīng)紗的強力、伸長(cháng)、彈性及耐磨性,最終決定織造效率的高低。
, k7 j# b% n" \(3)上漿率過(guò)低會(huì )影響漿液對經(jīng)紗外表面毛羽的被覆與浸透效果,進(jìn)而影響織造時(shí)的開(kāi)口清晰度,由此導致三跳(跳花、跳紗、星跳)、緯縮疵布。最終影響產(chǎn)品質(zhì)量(下機一等品率)。
+ P- b1 u3 H- D: v, x(4)上漿率高低將影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本(包括漿料成本和染整工序的退漿成本)。* n# d1 C( u) n+ l& {
3 p' N( S9 P, {) e6 @) @
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 07:10:24 | 只看該作者
7 H# Y9 n1 g* ?- g' R
三、影響上漿率的主要因素& d0 M6 ~7 t; Y  O7 n& R0 `( s
1?漿液的濃度

5 @, T& @+ d4 K0 e3 d7 H  C9 w漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素,漿液的濃度越高,則上漿率越高。
, w+ U: m9 G7 H2?漿液的黏度
2 M! `  f% @% }0 D( G4 Z, K3 J. K漿液的黏度是控制上漿率的重要手段,漿液的黏度越高,被覆上漿增加(漿膜變厚),則上漿率相應增大,同時(shí)落漿率可能增加。6 A; }9 U2 A& j) ~. y7 N9 L$ u/ N
3?漿液的黏附力+ C! J% Z/ J( f
漿液的黏附力越高,落漿率減少,上漿率有增加的趨勢。
1 P8 H/ O3 Y8 D' J- N* H* y4?壓漿輥的壓力
  S% _" P9 g' t8 x壓漿輥的壓力越低,則壓漿后漿液的在紗線(xiàn)上的余留越多,被覆上漿越高,上漿率越高;反之,壓漿輥的壓力高,則浸透上漿高,被覆上漿低,即壓漿后紗線(xiàn)上余留的漿液少,上漿率低??拷娣康膲簼{輥對上漿率起決定作用。9 x8 y7 D5 r0 i+ H8 i+ F
5?壓漿輥的表面狀態(tài)* P9 d/ z) W# l1 F& s$ o1 J" {7 h
壓漿輥表面彈性好、有微孔,將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配,上漿率較高。壓漿輥在使用過(guò)程中橡膠層表面會(huì )逐漸老化,彈性下降,應該每六個(gè)月到一年磨修一次,以保證上漿效果。
% B- c; s( ^5 J$ y+ r9 U6?浸沒(méi)輥的高低
8 d3 ]2 t# k8 `$ h) {+ o浸沒(méi)輥的深度大,浸漿區長(cháng),上漿率較高。但調節浸沒(méi)輥的高低位置會(huì )惡化漿紗伸長(cháng),一般使其中心位置與液面平齊。1 |9 `* v  v7 R7 L( z- D6 E) a; S
7?漿紗機的車(chē)速
6 I; Q6 c3 z# a' o$ m其他條件一定的前提下,漿紗機的車(chē)速高,壓漿后經(jīng)紗上漿液的余留較多,上漿率較高。# E& }" i" C. u9 F( v
8?經(jīng)紗張力
3 ?) ^  a1 h) s9 }( p0 X: G經(jīng)紗張力越高,經(jīng)紗結構緊密,將不利于漿液浸透與吸附,上漿率較低。
3 J# t- I3 a+ |+ f6 k: t9 U& P* c: z9?漿液溫度
8 e+ D. ^, O; b一方面,漿液溫度的提高,漿液分子的布朗運動(dòng)加劇,有利于漿液的浸透,對上漿率的提高有積極作用。另一方面,漿液溫度的提高,會(huì )加速漿液的分解,使得漿液的黏度降低,導致上漿率的降低。上漿率的最終結果主要取決于上述兩方面中的后者。
9 s3 }7 g, R" K$ {" L, ^0 G10?經(jīng)紗的性質(zhì)( o: x& ~% W: G: R
(1)經(jīng)紗表面毛羽較多(如氣流紡紗),將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。
- r5 [" r2 D7 J5 x' |8 T(2)經(jīng)紗的捻度較小,經(jīng)紗結構相對松散,將有利于對漿液的吸附,上漿率較高。+ Y2 Y6 E5 t, ^, |8 R( ]; ^. M$ q
11?纖維的性質(zhì)
+ Z' |# E4 `# F! c(1)纖維的吸濕性。親水性纖維(例如棉、麻、粘膠纖維)中由于含有大量的羥基,因而根據相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料(如淀粉、PVA、CMC等)有很好的親和性,上漿率較高。同理,滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿,則上漿率較低,所以應該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。4 \" I6 V) E# ?, \% r+ Q: `
(2)纖維的表面性質(zhì)是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑,不利于淀粉漿液的吸附。
% H1 L$ U' a1 I- u4 H  d
7 i# f% U& W* l. @2 k7 g, P
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 樓主| 發(fā)表于 2016-10-3 07:06:07 | 只看該作者

4 T' n% C3 l8 s  C二、試驗方法與計算
% `' y( b9 z0 ]! u) `(一)硫酸退漿法! N/ i+ _: X7 w2 f
適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經(jīng)紗退漿(同時(shí)進(jìn)行回潮率試驗),不適用于粘膠纖維品種。6 q$ C! H& I9 c- L9 ]4 ^/ N! z) }
1.試驗儀器及試劑9 a8 q, \4 }7 B: E$ F8 p
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、硫酸[34%(21.9°Bé)]、稀碘液(用作淀粉的指示劑)、甲基橙指示劑(用作酸的指示劑)。
; z4 z0 t: I( N: i7 F2.試驗步驟
! \5 L- U, P( b3 X(1)取樣。落軸時(shí)取全幅紗樣約10cm,放入密封的鐵桶中。
& [8 M: o( ~7 r' H* _(2)稱(chēng)濕重。在天平上稱(chēng)紗樣烘干前重W2。" G- z  t7 i3 m7 N( s% g, V
(3)烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥(105℃,約1.5h)。
; ]0 U- O4 i7 C3 t! s(4)冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。  Z, U; H! |- F3 ], u, r
(5)稱(chēng)退漿前干重W1。+ H2 P9 J& d: F7 X; }  Q
(6)計算漿紗回潮率(方法同前)。
+ d2 Y& }7 R: g(7)配退漿液。將燒杯中倒入700mL水,緩慢注入14mL稀硫酸[34%(21.9°Bé)]。2 n$ E# I7 x$ _8 p& N% i
(8)退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰,再將紗樣放入燒杯進(jìn)行退漿,退漿過(guò)程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣,目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。
. @& d: k8 x$ c6 Z$ H2 Z) Q+ F(9)檢驗。在退漿過(guò)程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上,如顏色呈藍黑色或藍色,說(shuō)明漿料未退凈,如顏色變?yōu)槌壬ㄏ〉庖罕旧淼念伾┱f(shuō)明漿液已經(jīng)退凈。由于蒸發(fā)作用,退漿過(guò)程應補充水和硫酸。+ S, J  K4 T* a: ^. Q: |: n
(10)水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸,用甲基橙指示劑檢驗,如果紗樣的顏色呈紅色,說(shuō)明硫酸未洗凈,如果顏色變?yōu)槌壬谆鹊谋旧?,說(shuō)明硫酸已洗凈。
; `  G, C! T. O(11)將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重(105℃,約2.5h)。
" D0 w; _) @2 R; s9 \(12)將紗樣取出,迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。
  l. @6 s: N3 U! i( X(13)稱(chēng)退漿后干重W0 。& J& ~, a7 P7 b* Q# Q- {" K* D) o
(14)計算退漿率:, p$ d3 T5 H% @, Y& _0 V. L1 {
式中:J——退漿率;5 S8 E( G% K1 Z! W1 P' P4 r5 H
W1——試樣退漿前干重,g;3 G6 h1 `& L* H% X4 M4 j& Y
W0——試樣退漿后干重,g;
1 h$ \6 n2 \. \& Yβ——毛羽損失率。采用上式計算較為繁瑣,可以將公式化簡(jiǎn)為:6 [  d7 V4 W/ p: `" U6 e( u
J=(W1×F/W0 -1)×100%
其中,毛羽損失率系數F=1-毛羽損失率β。3 N" N9 X" r( [4 g6 k0 K0 s8 u4 q
3.影響試驗結果準確性的因素. d# H3 [  V, V1 h# `
(1)試驗時(shí)的操作速度。如果操作速度慢,熱的紗樣將從空氣中吸收水分。! T& z& w8 J  v& K0 G: r3 D
(2)退漿時(shí)間。退漿時(shí)間應當精確,如果退漿時(shí)間不必要的延長(cháng),會(huì )造成毛羽的損失過(guò)高,紗樣退漿后干重W0減小,從而使退漿試驗結果大于實(shí)際值。
: R6 Q3 G1 L4 i2 q(3)殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈,紗樣烘燥時(shí)纖維將會(huì )產(chǎn)生炭化作用,退漿后干重W0減小,退漿試驗結果將大于實(shí)際值。
' Q3 ^% v4 _1 f, y* V% j% i(4)毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時(shí)間應和該品種的退漿時(shí)間相對應。注:上漿率的測定也可采用稱(chēng)軸重計算法。
5 q' z3 u9 O  `# x; ~* j! _/ M(二)氯胺T退漿法' ^3 R6 {& J1 W6 K( b& r
該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經(jīng)紗的退漿,也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。
( a2 k# K8 U6 O% X7 P1.試驗儀器及試劑
6 I7 a2 e, d; a) X& x5 O& K燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、氯胺T退漿試液(配方:氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL)、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。
, F4 k% W! N) ~% u8 t' U$ L' t2.試驗步驟
% B, _" P5 D, Q  @# |(1)以1g紗線(xiàn)30~40mL的比例配制氯胺T退漿液,將紗樣放入退漿液中煮沸5min,其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡,而后取出紗樣,用清水漂洗,用稀碘液檢驗淀粉是否退凈,再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈,洗凈后為橙黃色,未洗凈呈藍色。
/ y4 @+ r( K' a, N& u(2)退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。) e4 ^7 F( P5 p+ Q
(3)淀粉—碘化鉀溶液的配制方法:取100mL蒸餾水于500mL燒杯中,加熱煮沸后,加入0.5g可溶性淀粉(預先將淀粉調成糊狀),再煮沸5min,待冷卻后加入10g碘化鉀,儲于棕色瓶中。
8 @+ x- O2 {# P(三)清水退漿法; E* O- h- C' E
此方法主要用于純PVA上漿的經(jīng)紗的退漿。
; I0 I2 @4 Q: _- U8 J$ ~# N1?試驗儀器及試劑* S+ x# P+ W) Y
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、碘—硼酸溶液(用于檢驗PVA)。. |2 @' S3 d5 v, m2 p2 z% Z
2?試驗步驟
/ W+ x0 t5 k3 V(1)以1g 50~80mL水的比例,將試樣用清水煮沸30~40min,然后用溫水漂洗2~3min,再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈,如退凈則顯示黃色;如未退凈,完全醇解PVA呈藍綠色,部分醇解PVA呈綠轉棕紅色。
: h: r) m+ y' f3 \) V7 y(2)退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。6 q4 G* b3 r- j
(3)碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻,儲于棕色瓶中。9 t- H, C  x" t
(四)氫氧化鈉退漿法該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經(jīng)紗退漿。
9 R7 N2 ?2 @1 d, w1?試驗儀器及試劑& o6 a  M; h: `' ?: X
燒杯(1000mL)、玻璃棒、電爐(1500W)、電烘箱、玻璃干燥器、天平(工業(yè)鏈條天平或電光天平)、2%的氫氧化鈉溶液。
" u' y; i; i. N- `: S0 W2?試驗步驟7 e# j* ]; ?0 ^, u0 ~- T
(1)將試樣放入1g紗30~40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中,煮沸10min后取出,以清水漂洗紗樣,洗凈為止。0 E0 c# i9 N  Z' @
(2)退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。4 V3 @. C: m) r+ P- B
; `6 `+ g, y5 R7 A0 w" [) L
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