電子清紗器正切率、清除效率測試方法試驗

一、試驗目的與意義
" E9 p! P& M* B3 s6 [通過(guò)試驗，既可以檢驗電子清紗器質(zhì)量好壞，又可以了解電子清紗器效率和檢測系統的靈敏度和準確性。
7 l* G* }2 C0 ^: {二、試驗周期
每月每臺絡(luò )筒機測試至少一次，品種翻改時(shí)隨時(shí)測試。
! y8 P4 ^; e) G3 ^% Q" U! _三、試驗方法
1.正切率試驗
% `5 G; O  X5 \! v, I$ A3 }7 O* ~(1)每一次工藝試驗，各錠清紗器的試驗長(cháng)度不少于十萬(wàn)米。
' h7 b4 }3 \0 k; ]/ Y(2)分錠采下被清紗器切斷的全部紗疵（包括空切的紗線(xiàn)）。
(3)將采下的紗疵逐根與該清紗工藝參數相適應的紗疵樣照和清紗特性曲線(xiàn)對照，確定正切根數。
(4)分錠計算正切率，然后求出算術(shù)平均數，即為該套清紗器的正切率。
9 j9 L, F. N8 W- s2.清除效率試驗
(1)把已經(jīng)清過(guò)紗的筒子放在原錠上倒筒，清紗器靈敏度應該正常。
(2)分綻取下被切斷的紗疵，再對照紗疵樣和清紗特性曲線(xiàn)確定漏切數。
" ~. P8 ]' l, l5 n9 y* g（3）分錠計算清除效率，然后求平均值，作為該套清紗器的清除效率。
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6 U7 n; V  ~+ h% `: ]/ T3 L四、計算方法
1.正切率
! z/ w5 L, z( V8 R) H; f3 cB=Z×100%/（Z+W）
9 {: c( `9 J1 ~5 y; w式中：B——正切率；
Z——正確切斷根數；
W——誤切根數。
, M+ Z" @2 t  K5 z5 _9 _- P; }; T2.清除效率
# G$ M$ r  ^* c: Z8 SP=Z×100%/（Z+L）
4 M" \5 d$ D! L3 J) P1 G式中：P——清除效率；
L——漏切根數。
五、試驗結果分析
% c" ]$ t( u/ T1 u1 V正切率和清除效率反映了電子清紗器檢測系統的準確性和靈敏度。正切率和清除效率高，則說(shuō)明紗疵被漏切的少，因而絡(luò )紗的質(zhì)量較高，有利于后道工序加工質(zhì)量和提高織物質(zhì)量。一般要求正切率和清除效率要大于85%。
在使用電子清紗器時(shí)，必須選擇最佳清除范圍，如果設定的靈敏度太高，就會(huì )增加接斷頭次數，降低絡(luò )筒效率和增加勞動(dòng)強度；如果設定的靈敏度太低，則難以保證筒子質(zhì)量。因此，應根據原紗和后道工序的要求，對照紗疵樣，合理制訂清紗范圍，從而保證電子正切率和清除效率以及絡(luò )筒機工作效率。
實(shí)例1：短粗節靈敏度=250%；參考長(cháng)度=2cm；長(cháng)細靈敏度=-70%。
( m. h: I! {+ p- S/ @; ?0 z+ T實(shí)例2：電子清紗器的清紗特性曲線(xiàn)。
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清紗特性曲線(xiàn)圖舉例
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