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發(fā)布時(shí)間: 2016-6-21 21:20
正文摘要:利用條干曲線(xiàn)分析儀的波形可以判斷纖維條產(chǎn)生條干不勻的原因和發(fā)生條干不勻的機件部位,并可以迅速找到原因消除故障。 * q. L" b( `" F3 X; x2 ]由于各種性質(zhì)的機件不良,導致不勻曲線(xiàn)的波形也各不相同,因此分析條 ... |
; G+ _$ k7 j" K/ Z/ f* T& o 二、條干曲線(xiàn)的波長(cháng) 由于回轉部件的機械性疵病形成的纖維條周期性條干不勻具有固定的波長(cháng),因此可以在了解機器傳動(dòng)圖、各列羅拉和膠輥直徑以及牽伸倍數等工藝參數的情況下,假定某一部件有疵病而計算出該部件疵病形成的周期波波長(cháng),對照條干曲線(xiàn)的周期波波長(cháng)而得到驗證,推斷出機械性疵病發(fā)生的部位。 1.羅拉、膠輥疵病形成的周期波波長(cháng)5 ]; e: n5 `/ x* ^3 G λ1=π·d·E/ W+ X7 R# u/ @! f5 f/ l 式中:λ1——有疵病的羅拉、膠輥形成的周期波波長(cháng),cm;& t# c& s! E$ l d——有疵病的羅拉、膠輥的直徑,cm; E——疵病部件至輸出件之間的牽伸倍數。 2.牽伸齒輪疵病形成的周期波波長(cháng)( A8 x( N1 m4 v! N: y' g λ2=i·π·d·E=i·λ1 式中:λ2——有疵病齒輪形成的周期波波長(cháng),cm; i——有疵病齒輪至它所傳動(dòng)羅拉的傳動(dòng)比;* z |, u" n5 D5 s1 q2 t d——有疵病齒輪所傳動(dòng)羅拉的直徑,cm; E——有疵病齒輪所傳動(dòng)羅拉至輸出件之間的牽伸倍數。( K/ ]7 A5 C: W( `) S 3.條干曲線(xiàn)上反映的周期波平均波長(cháng)* f$ A2 ?) K8 P) w λ=L×p/n$ T6 r, r* N6 x% v9 r 式中:λ——條干曲線(xiàn)上反映的周期波平均波長(cháng),cm; L——條干曲線(xiàn)上n個(gè)周期波的長(cháng)度; n——周期波的個(gè)數;& |& q1 _2 g) E& c3 R& d P——試樣速度與條干曲線(xiàn)記錄紙速度的比,一般有兩種速比,即12∶1和10∶1。: p! N9 y5 J" x& c% w 當λ1或λ2與λ相近時(shí),即可判斷試樣的周期波是由產(chǎn)生λ1波長(cháng)的有疵病羅拉、膠輥或產(chǎn)生波長(cháng)λ2的有疵病牽伸齒輪所產(chǎn)生。8 b& s* [& p" k) v6 T |
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