（2）握持打擊開(kāi)棉機和清棉機：
①打手轉速
( j& J' J3 j$ T3 t# j9 ]打手轉速的高低直接影響打手對棉層的打擊或分割強度。當給棉量一定時(shí)，打手轉速高，開(kāi)松、除雜作用強，落棉多，但打手轉速增加到一定程度后，落棉率增加幅度減小。打手轉速過(guò)高會(huì )造成長(cháng)纖維損傷增多，雜質(zhì)破碎增多，落棉含雜率降低，輸出的纖維中絲束增多。打手轉速的選擇要視加工原料的性能、采用打手的形式以及在開(kāi)清棉流程中所處的位置進(jìn)行綜合考慮。加工纖維長(cháng)度長(cháng)、含雜少或成熟度較差的原棉，為減少纖維損傷，應采用較低的打手轉速；加工化纖比加工同線(xiàn)密度原棉的轉速要低，這不僅能減少纖維損傷，而且還會(huì )避免因化纖開(kāi)松過(guò)度而造成纖維層的粘連。豪豬式開(kāi)棉機打手轉速一般為500～600r/min。加工棉時(shí)，清棉機打手的轉速一般為900～1000r/min；加工化纖時(shí)，采用梳針滾筒時(shí)的轉速為600r/min左右，采用鋸齒滾筒則應控制在400～500r/min。
" O  H) \% n6 i6 B$ R②打手至給棉羅拉的隔距
此隔距小，受打擊的棉塊被給棉羅拉握持的多，棉層被擊落的阻力大，開(kāi)松作用加強，但較長(cháng)纖維易損傷或擊落后易扭結，特別是彈性伸長(cháng)大的纖維更易造成扭結現象，因此在理論上此隔距最大限度應小于棉層厚度，最小限度應使打擊點(diǎn)距棉層握持線(xiàn)的距離大于纖維主體長(cháng)度。當喂入棉層內纖維較短、含雜較多、棉層較薄時(shí)，隔距宜小，反之宜大。豪豬式開(kāi)棉機加工不同長(cháng)度纖維時(shí)，打手至給棉羅拉的隔距見(jiàn)下表。清棉機打手至天平羅拉表面的隔距一般在8.5～10.5mm內調節。隔距確定后，一般不常改變。

豪豬式開(kāi)棉機加工不同長(cháng)度纖維時(shí)打手至給棉羅拉隔距      單位：mm
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纖維長(cháng)度	打手至給棉羅拉隔距
<38	6～7
38～51	8～9
51～76	10～11

6 }8 v5 h* n, [③打手至塵棒的隔距
# ?& o2 q- ~# R! L* j' z: Q隨著(zhù)棉塊在打手室被打擊而逐漸松解，其體積也逐漸增大，因此打手至塵棒間的隔距自入口到出口也應逐漸放大。隔距小，棉塊受塵棒阻扯作用強，在打手室內受打手與塵棒的作用次數增多，且棉塊在打手室內停留時(shí)間長(cháng)，故開(kāi)松作用好，落棉多；反之，開(kāi)松作用差，落棉少。此隔距的調整應根據原料含雜及機臺產(chǎn)量綜合考慮，當原料含雜高及機臺產(chǎn)量較低時(shí)，應采用較小隔距，以充分發(fā)揮機臺的開(kāi)松除雜效能。加工棉時(shí)，豪豬式開(kāi)棉機打手與塵棒間隔距入口一般為10～14mm，出口為14.5～18.5mm；清棉機此隔距入口為9～12mm，出口為16～20mm。加工化纖時(shí)，由于化纖比較蓬松，且只含少量疵點(diǎn)，不含雜質(zhì)，所以此隔距應適當放大。
④塵棒間的隔距
塵棒間隔距要根據塵棒所處的位置及喂入原料的含雜情況而定，隔距大，機臺落棉率和除雜效率提高，但過(guò)大會(huì )造成落白花。此隔距一般的規律是進(jìn)口部分較大，可補入氣流，也便于大雜先落，以后隨著(zhù)雜質(zhì)顆粒的減小，可收小塵棒間隔距，近出口部分的隔距可適當放大或反裝塵棒，以補入部分氣流回收纖維，節約用棉。但是，若出口部分要求少回收時(shí)，也可采用從入口到出口隔距逐漸收小的工藝。加工棉時(shí)，豪豬式開(kāi)棉機塵棒間隔距入口一組一般為11～15mm，中間兩組為6～10mm，出口一組為4～7mm；清棉機塵棒間隔距入口一般為4～8mm，出口為4～7mm。加工化纖時(shí)，塵棒間隔距應減小或采用全封閉。
⑤打手與剝棉刀間的隔距
此隔距以小為宜，以打手不返花為準，一般為1.5～2mm，過(guò)大，打手易返花，產(chǎn)生束絲。加工化纖時(shí)，此隔距應收小到0.8～1mm。