* z) \+ [" B3 s7 j五、對牽伸工藝不適宜產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵的控制措施
6 b9 c' C0 m, ]( F! _( t$ M+ [ （1）加強工藝研究，不斷提高工藝設計水平。
3 U( M. I8 P( a （2）根據季節、原材料等生產(chǎn)條件的變化，及時(shí)優(yōu)選工藝參數，確保工藝與生產(chǎn)條件的適應性。
6 h. C7 v5 H& B" e3 A2 c# L （3）加強上機工藝檢查，確保工藝參數的調整符合工藝設計的要求。
（4）加強設備運行狀態(tài)的日常檢查，預防工藝參數的非預期變化，如羅拉隔距走動(dòng)、鉗口隔距塊脫落、無(wú)膠圈紡紗、搖架壓力失效等不正常紡紗狀態(tài)的出現。
' V# b: _% g0 V$ N6 c3 c （5）工藝設計時(shí)要盡可能避開(kāi)臨界工藝點(diǎn)，因為在臨界工藝點(diǎn)上牽伸力往往不夠穩定，容易產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。

: {! z$ v- M9 k& C四、幾種常見(jiàn)的因牽伸工藝參數不當而造成偶發(fā)性紗疵的現象
  w3 ~" V! ~/ `+ L （1）羅拉隔距、膠圈鉗口隔距過(guò)小或并條壓力棒位置過(guò)低（下壓式壓力棒）或過(guò)高（上托式壓力棒），出現疙瘩紗。
（2）羅拉隔距過(guò)大，須條在牽伸區內出現斷痕現象。
5 O$ ~9 E- [# ^$ v& ^2 |& O0 |0 ^ （3）生條前張力牽伸倍數過(guò)大，棉網(wǎng)有斷網(wǎng)、落網(wǎng)現象。
（4）并條導條張力牽伸倍數過(guò)大，棉條有斷裂現象（紡化纖條或精梳條時(shí)尤其應該注意）。
/ C4 A; r; D, w8 F: y& j; ^: O （5）粗紗張力過(guò)大，紗條出現意外伸長(cháng)。
（6）精梳條定量過(guò)輕，不能承受自重產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
6 t- x2 a, [) ?8 | （7）并條牽伸區集合寬度過(guò)大，邊纖維控制不力或并條牽伸區集合寬度過(guò)小，須條重疊喂入造成粗細節。
; ~3 ~2 l- g4 Q% H# m4 W （8）喇叭口、集合器開(kāi)口過(guò)小或堵塞、掛花，造成粗細節。
（9）搖架壓力錯置，造成牽伸不良。
# J4 T  S1 n" q' |1 i1 k- Z3 \ （10）牽伸倍數過(guò)小或后區牽伸落入臨界牽伸區域，造成牽伸力波動(dòng)。
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