2.影響刺輥部分除雜落棉的因素

為了控制刺輥落棉，增加除雜，就必須了解影響除雜和落棉的因素。影響落棉因素很多，除了上述所討論的既影響分梳作用又影響落棉的因素如刺輥轉速、給棉板與刺輥間隔距等外，還有一些不影響分梳只影響落棉的因素（分梳板除塵刀厚度及導棉板弦長(cháng)）。下面主要說(shuō)明后一類(lèi)影響因素。

當給棉板至三角小漏底間距離一定時(shí)，第一除塵刀厚度及導棉板弦長(cháng)影響第一落雜區和第二落雜區長(cháng)度。通常分梳板的位置是固定不變的，因此減小第一除塵刀厚度，增加第一導棉板弦長(cháng)，可使第一落雜區長(cháng)度增加，第二落雜區長(cháng)度減小。這樣在第一落雜區，較大的雜質(zhì)有較多的機會(huì )落下，同時(shí)刺輥帶動(dòng)的氣流附面層隨落雜區長(cháng)度增長(cháng)而增厚，浮在附面層中的纖維和雜質(zhì)被除塵刀擋落的也較多。雖然第二落雜區長(cháng)度縮短，落棉量減少，但整個(gè)后車(chē)肚落棉率仍然增加。反之，增加除塵刀厚度，減少導棉板弦長(cháng)。第一落雜區的落棉減少，第二落棉區長(cháng)度增長(cháng)，帶纖維的雜質(zhì)下落較多，但整個(gè)后車(chē)肚落棉率仍然減少。因此，對除塵刀厚度及導棉板弦長(cháng)的選擇，應根據棉卷含雜率、含雜內容及生條中含雜和短絨率的要求而定。

錫林、刺輥高速回轉時(shí)，刺輥周?chē)魈幏忾]部分會(huì )形成高壓，以刺輥罩殼處最為明顯。若此處氣壓過(guò)大，會(huì )迫使給棉板隔距點(diǎn)處氣流加速向下噴射，使刺輥抓取的（部分）纖維脫離鋸齒而下落，故一般在刺輥上裝有吸塵罩，使各部分壓力顯著(zhù)降低，落雜區下落的纖維減少，落棉含雜率提高。

刺輥預梳部分的除雜隔距為：

①刺輥與第一除塵刀的隔距為０．３５～ ０．４２ｍｍ。

②刺輥與第二除塵刀的隔距為０．２５～０．３５ｍｍ。且在梳理化學(xué)纖維時(shí)，隔距宜用偏大掌握。

③刺輥與三角小漏底的隔距一般為０．４５～ ０．５３ｍｍ。

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6.刺輥與給棉板間隔距

刺輥與給棉板間隔距Δ對分梳效果影響很大。如上所述，在其他因素不變時(shí)，Δ直接決定梳理長(cháng)度的大小。隔距大則分梳工藝長(cháng)度長(cháng)，纖維被梳理的長(cháng)度就短，棉束百分率較多，短絨率較少。一般，（清梳聯(lián)）棉層（較厚）喂入時(shí)Δ多為略大于１ｍｍ的隔距，棉卷喂入時(shí)Δ多為０．１８～０．３０ｍｍ。

4.給棉握持力

喂入羅拉和給棉板形成強有力而橫向均勻的鉗口是刺輥實(shí)現良好開(kāi)松和分梳的必要條件之一。鉗口的握持力是用加壓方法實(shí)施的，一般當喂入棉層厚，定量重，或纖維與給棉羅拉、給棉板的摩擦系數小時(shí)，加壓量應大些。