1．開(kāi)清工序降低短絨含量的措施
（1）根據紡紗品種及工藝的要求進(jìn)行合理配棉，滿(mǎn)足生條和成紗對短絨含量的要求。如果所用原棉的短絨含量較高，建議在流程中選配FA151型或JWF1054型除微塵機。
（2）在滿(mǎn)足產(chǎn)量的前提下盡量降低轉速，減少纖維的損傷。根據我們的試驗情況，在紡中細特紗時(shí)，可將打手速度設為1000r/min。
  F+ q. H' S! j3 x  R（3）FA051A型凝棉器的塵籠表面和網(wǎng)孔應光滑無(wú)毛刺，以免堵塞網(wǎng)孔影響短絨及微塵的排出。
（4）在滿(mǎn)足除雜效率的前提下，盡量降低軸流開(kāi)棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長(cháng)率。適當增加軸流開(kāi)棉機出棉口的工作負壓。
( x; B% F) A$ s' e- \2 l9 ?# `3 I) b6 b（ 5 ） 在滿(mǎn)足開(kāi)松效果的前提下， 盡量降低F A 0 2 8系列、JWF1026系列多倉混棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長(cháng)率。
（6）FA109A系列三輥筒開(kāi)棉機的下給棉羅拉與第一清棉輥筒之間的隔距在出廠(chǎng)時(shí)調為1.3mm，在使用過(guò)程中若發(fā)現短絨增加過(guò)多，可將此隔距適當放大。FA109A系列三輥筒開(kāi)棉機的三個(gè)清棉輥筒的轉速均為變頻調速，速比可以任意調節，在使用過(guò)程中應根據原棉情況設置合適的轉速和速比。將落棉量調節板的開(kāi)口增大，適當提高落棉率，可增大短絨的排出量。
（7）調整FA151型或JWF1054型除微塵機進(jìn)棉風(fēng)機的轉速，滿(mǎn)足FA109A系列三輥筒清棉機和JWF1124C系列清棉機出棉口處的壓力要求，避免出現打手返花現象，使纖維過(guò)度打擊，短絨增加。
  Q; E5 d1 ^& v0 Y1 G; R（8）對于FA151型和JWF1054型除微塵機，要求網(wǎng)眼板表面和網(wǎng)孔要光滑無(wú)毛刺不勾掛纖維，不堵塞網(wǎng)孔，使排除短絨通暢。