5．圍巾的后處理一般有下列幾種：
（1）拉毛工藝：適用于各種原料制織的品種，分針織圍巾拉毛工藝和機織圍巾拉毛工藝。針織圍巾拉毛利用排列在拉毛滾筒框架上的一種草本植物的果殼——刺果（俗稱(chēng)拉毛果），在織物表面滾動(dòng)，而將織物表層的部分纖維鉤住而拉出絨毛，拉毛次數根據織物結構和原料性能而定。機織圍巾拉毛是采用30～36滾筒拉毛機進(jìn)行拉毛，滾筒上裝有具有拉齒、推齒的鋼絲針布，一般拉齒與推齒順次排列，由于滾筒與織物（具有一定張力）的相對運動(dòng)，針尖作用于織物表面拉出絨毛。經(jīng)拉毛處理的圍巾具有手感蓬松柔軟、厚實(shí)豐滿(mǎn)、舒適，保暖性好等特點(diǎn)。
（2）縮絨工藝：又稱(chēng)縮毛，主要用于羊毛圍巾。利用羊毛纖維具有耐酸不耐堿的化學(xué)性質(zhì)，對羊毛圍巾進(jìn)行堿和濕熱處理，使羊毛纖維的定向鱗片層軟化，在搓、攪、擦等外力作用下，羊毛纖維產(chǎn)生定向位移、收縮，部分纖維的頂端移位后露出織物表面，形成細潔稠密的芽毛層。粗紡品種大多經(jīng)縮絨處理，產(chǎn)品質(zhì)地厚實(shí)、柔軟豐滿(mǎn)。
（3）縮拉毛工藝：部分羊毛類(lèi)圍巾雖經(jīng)縮絨，但絨毛還不夠豐滿(mǎn)，需再經(jīng)拉毛處理工藝，以使織物更加柔軟豐滿(mǎn)。
( `$ K$ t. r# _( k（4）滾球工藝：經(jīng)滾球處理的圍巾稱(chēng)毛裘圍巾，是20世紀80年代新產(chǎn)品?？椗饕詸C織為主，經(jīng)過(guò)四道后處理工序形成：①經(jīng)30～36滾筒普通拉毛機進(jìn)行拉毛，絨面以短密豐滿(mǎn)為好。②經(jīng)直針抓剪機進(jìn)行抓毛剪毛（抓剪聯(lián)合進(jìn)行），毛高一般在1cm左右。③用NE201C毛毯燙光定型機進(jìn)行燙光定型。
給濕及溫度按產(chǎn)品組織結構和原料而定。④經(jīng)旋卷式滾球機進(jìn)行滾球。一般滾球工藝的時(shí)間40min左右，溫度60℃以上。
經(jīng)滾球工藝處理的毛裘圍巾，其縮幅從織坯到成品可高達30%～33%，故必須反復試制定型，嚴格掌握工藝參數。