9 N  U& }- _2 X( ]+ E, y五、疵病及成因
（1）延絞機綿條條干均勻度差：原因是牽伸工藝參數設置不當，機械不正常。
: G6 p1 R9 f* ~* a+ i（2）粗紗重量差異率大：原因是牽伸倍數不正確，綿條實(shí)際定量與設計定量有較大的偏差。
: r: y4 r& T) p+ x$ J（3）粗紗重量不勻率高：原因是牽伸不勻較大，機械狀態(tài)不一致。
（4）粗紗條干不勻率高：原因是牽伸工藝參數設置不當，張力不當，機械狀態(tài)不良。

4 W& v% y+ _, J( O0 ?; k( Q3 S四、質(zhì)量指標
（1）延絞機綿條條干均勻度：一般控制在20％~30%。
$ U7 y. Q6 T# i9 b. K4 I0 [$ u（2）粗紗重量差異率：一般控制在2%以下。
（3）粗紗重量不勻率：一般控制在2%以下。
（4）粗紗條干不勻率：粗紗黑板檢驗，目測。

三、延絞機的搓捻工藝
; ^! n- w5 L* g. W! u- [在延絞機上采用搓捻方法來(lái)增強綿條強力，一般用調節搓條皮板往復動(dòng)程和皮板隔距來(lái)調整搓捻強度。

二、絹紡粗紡工藝參數設計
) I' x8 W. z  D) G, g7 z& v1.牽伸
. a% l; Z. D( r( e' ?. V' b①針輥牽伸：
（a）牽伸倍數：由于針輥的回轉運動(dòng)，牽伸不勻較大，因此其牽伸倍數只能限制在較低的水平。延絞機的喂入定量大、針輥徑向速度差異大，牽伸倍數較小，一般為6～8倍；粗紗機喂入定量較小，其牽伸倍數一般為8～12倍。
（b）前隔距：該參數影響對纖維運動(dòng)的控制及牽伸力的大小。當紡紗條件，如纖維品種、纖維長(cháng)度、半制品定量等有所變動(dòng)時(shí)，前隔距可適當調節。原則上，在不引起牽伸不良的前提下，前隔距以小為宜，具體數值應根據纖維長(cháng)度和半制品質(zhì)量而定。紡長(cháng)綿或半制品定量較大時(shí)，前隔距適當放大，而紡短綿或半制品定量輕時(shí)前隔距宜小。
（c）吃針排數：吃針排數應根據纖維長(cháng)度、喂入和輸出定量、牽伸倍數等因素加以確定。延絞機的喂入定量比粗紗機大，牽伸倍數較小，因而它的吃針排數要比粗紗機少。
根據摩擦力界布置的理論要求，牽伸區中摩擦力界的強度分布應該自后向前減少。為此，中、后針輥的吃針排數應多于前針輥。一般前針輥吃針4~6排，工作角為40°~60°；中、后針輥吃針6~8排，工作角為55°~70°。
2 h( O: _2 \/ v7 b) I（d）針輥速度：由于針輥的針插入須條時(shí)不是呈垂直狀態(tài)，而是向后傾斜的，在兩者前進(jìn)速度相等的情況下，針不容易插入須條，須條往往浮在針面上。為了防止這種現象，針與須條之間必須保持一定的相對速度（在須條前進(jìn)方向），而且要求針的速度慢、須條速度快，使須條對針產(chǎn)生前進(jìn)的作用力。后針輥針中點(diǎn)的線(xiàn)速度應低于后羅拉的表面速度，中針輥速度比后針輥略低，前針輥速度又略低于中針輥。
+ b1 g! L( k6 Y9 p②膠圈牽伸：
% F/ e! N$ [+ \  W& k（a）牽伸倍數：膠圈牽伸機構對纖維的控制能力較好，在喂入綿條狀態(tài)良好的情況下，牽伸倍數可達10～20倍。
, X* J/ l3 j4 m" D4 l9 z（b）原始隔距：原始隔距是影響膠圈牽伸摩擦力界強度最敏感的工藝參數之一，對粗紗均勻度的影響較大，其大小一般隨粗紗定量的大小而定，分別用不同顏色制成的隔距塊裝在上膠圈銷(xiāo)上，使上、下膠圈之間保持適當的隔距，以控制纖維運動(dòng)。
（c）中膠輥的開(kāi)槽深度：在三羅拉雙膠圈滑溜牽伸裝置中，中膠輥上開(kāi)槽使上下羅拉之間形成一個(gè)柔軟而富有彈性的鉗口，在須條上產(chǎn)生強度適中、縱向和橫向較為均勻的摩擦力界。通常槽深1～2mm、槽寬30～40mm。
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