四、疵病及成因
（1）精綿纖維長(cháng)度短、短纖率高：原因是精干綿配綿時(shí)使用品級過(guò)低、性質(zhì)差異大；開(kāi)綿、切綿工序工藝參數配置不當，使棒綿結構不良；圓梳錫林與梳理滾筒隔距過(guò)小，翻、嵌綿高度過(guò)低，滾筒速度太快，針布不鋒利、彈性差等。
（2）精綿中綿結雜質(zhì)多、出生絲：原因是梳針狀態(tài)不良，毛刷清潔作用差，翻綿高度過(guò)低，原料回潮率偏高，滾筒速度偏慢等。
（3）精綿發(fā)并：原因是原料含油率過(guò)高（油并）；原料回潮率偏高（濕并）；某種化學(xué)藥劑作用于纖維上，使梳針難以有效插入綿層而梳理不良（化學(xué)藥劑并）；梳針不鋒利，難以穿透內層而不能有效梳理（機械并）；并綿造成紡部難以有效牽伸。
（4）精綿破碎、脫節：原因是夾綿板表面毛糙黏綿，夾綿板寬度與纖維長(cháng)度不適應，夾綿板左右?jiàn)A持力不一致，夾持力小處纖維量少、聯(lián)系力小等。

三、質(zhì)量指標
（1）纖維長(cháng)度：要求Ⅰ號綿≥63mm，Ⅱ號綿≥50mm，Ⅲ號綿≥40mm。
（2）短纖率：Ⅰ號綿≤11%，Ⅱ號綿≤17%，Ⅲ號綿≤24%。
( h5 ~& x  ]" f) o6 a2 ]（3）綿結數：Ⅰ號綿≤20只/0.1g，Ⅱ號綿≤28只/0.1g，Ⅲ號綿≤32只/0.1g。
9 e6 Y3 b6 J2 h7 d（4）潔凈度：Ⅰ號綿≥97分，Ⅱ號綿≥95分，Ⅲ號綿≥92分。
（5）含油率：≤0.5%。
上述指標數值各企業(yè)以及不同的調和球成分及比例，控制的標準有所不同。

3.隔距
①錫林與梳理滾筒隔距：亦稱(chēng)梳理死區。錫林與前、后梳理滾筒隔距小，棒綿受梳理弧長(cháng)長(cháng)、受梳時(shí)間長(cháng)、纖維受針數多，梳理質(zhì)量好，但纖維受到的梳理力大，易引起纖維損傷或拉壞針布。常用隔距范圍見(jiàn)表。
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錫林與前、后梳理滾筒隔距

梳理道數	Ⅰ道	Ⅱ道	Ⅲ道
前滾筒與錫林(mm)	1.5～2.5	1.0～2.0	1.0～2.0
后滾筒與錫林(mm)	1.0～2.0	1.0～1.5	1.0～1.5

②錫林與毛刷輥隔距：一般用毛刷輥插入錫林針隙的深度表示。毛刷輥的作用是清潔梳理滾筒針面，并將錫林針面上纖維壓入針根，同時(shí)使落綿綿張結構緊密。當毛刷輥插入錫林針隙過(guò)淺時(shí)，滾筒針面清潔作用差，影響梳理質(zhì)量；當插入深度過(guò)深時(shí)，毛刷損耗大。一般插入深度為8mm。
  V, o" B$ k, q9 ]& J1 ^' U4.錫林速度
* P* |! Y$ H4 i6 z3 n! j* v錫林速度快，則產(chǎn)量高。由于圓梳機的翻、嵌綿操作由人工進(jìn)行，錫林速度直接受工人操作速度影響。Ⅰ道圓梳機棒綿根數少，圓梳錫林速度可快些；Ⅲ道圓梳棒綿根數多，錫林速度應慢些；Ⅱ道圓梳則介于兩者之間。圓梳錫林速度見(jiàn)下表。

圓梳錫林速度

梳理道數	Ⅰ道	Ⅱ道	Ⅲ道
錫林速度(r/min)	4～4.5	4.5～5	5.5～6

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