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標題:
精梳毛紗常見(jiàn)疵點(diǎn)成因及解決措施
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作者:
杰克
時(shí)間:
2016-7-6 21:06
標題:
精梳毛紗常見(jiàn)疵點(diǎn)成因及解決措施
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:08 編輯
5 R% k) s6 Y% g5 K
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1.粗細節紗
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（1）產(chǎn)生原因：
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①粗紗退繞不正常，喂入張力不合適，粗紗捻系數過(guò)高。
/ ?1 S6 R) K5 M u0 n
②細紗機隔距調節不當，后牽伸倍數過(guò)大。
+ S0 m$ B: w% r C
③膠圈鉗口隔距不合適，膠圈膠輥表面損壞或運轉不靈活，膠輥偏心等。
! b7 \) H. E3 E1 a
（2）解決措施：
' e) W! N; d4 p+ V& ~! y7 F
①粗紗支持器應運轉靈活、均勻，粗紗捻度適當。
# a, R o/ D+ e2 ~% W6 p
②調整隔距和后牽伸倍數。
. Q4 b) D2 Q2 N; o* x6 @8 o. ~
③檢查、調換，精心安裝，清除膠輥、膠圈處的集毛。
, V+ _3 {2 M. |) r9 v8 u! E+ S
2.大肚紗
. t, ?4 w/ a- O6 V; x- K
（1）產(chǎn)生原因：
) p+ H. W' ?1 }: x4 a) X+ ?! S& L
①纖維集束未牽伸開(kāi)。
/ M. O0 X o ~* Z
②羅拉壓力不足。
/ r6 B* \: Z% U- L; Q6 z7 Y
③膠輥開(kāi)裂。
* R2 s d- j+ c- H5 B, C+ L
④前道工序接頭不良等。
0 ^! b+ {* ~7 ~# m; ^% S8 p5 B( s
（2）解決措施
：
# P0 w( I7 \6 J U6 ^# Q
①加大后牽伸倍數及羅拉加壓。
! a# K+ M% ], v0 ~0 b
②增加壓力。
5 Q6 i- f8 y$ [8 S
③調換膠輥。
6 ~1 V0 `& @2 i
④提高接頭質(zhì)量。
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作者:
杰克
時(shí)間:
2016-7-6 21:07
0 y1 d7 T' j4 T. u+ @
3.皺皮紗（又稱(chēng)橡皮筋紗或弓紗）
+ D& v7 t3 y& \* C1 I
（1）產(chǎn)生原因：
0 ^4 i4 q# w$ m/ ~# O' i! f
①超長(cháng)纖維多。
7 M( P' A- W: r7 ^) k
②羅拉隔距小。
P' \' L; J: d* _+ B
③前羅拉壓力不足。
5 A5 d9 f2 _2 l* n+ N: t/ Y5 F
④粗紗捻度過(guò)大等。
( f3 |/ i/ W& Q P
（2）解決措施：
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①減弱中間控制。
5 y& e: c& H+ N- _! @! F
②放大隔距。
+ X# p7 [. r( t% R7 |
③加大羅拉壓力，調換膠輥，掌握好溫濕度。
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④加強前紡上機檢查，適當放大細紗隔距，增加壓力。
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4.雙紗
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（1）產(chǎn)生原因：斷頭后須條與鄰紗糾纏。
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（2）解決措施：加強吸風(fēng)裝置作用；加強巡回檢查，及時(shí)拉掉雙紗。
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5.羽毛紗
* k% j2 g. l- O4 y. Q- D
（1）產(chǎn)生原因：清潔不及時(shí)，使飛毛卷入、接頭不良等。
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（2）解決措施：加強清潔工作，提高接頭質(zhì)量。
作者:
杰克
時(shí)間:
2016-7-6 21:07
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6.松、緊捻紗
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（1）產(chǎn)生原因：
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①錠帶松弛，錠子磨損、缺油等原因會(huì )導致松捻。
* h3 J/ H4 {# N F0 _4 O7 C
②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動(dòng)，或接頭時(shí)錠閘放得過(guò)早。
2 e, O8 H5 `6 N8 o( W
（2）解決措施：
( O. P; @+ R) M5 X0 L* d, u9 j
①張緊錠帶和錠子。
( m" V( N8 o( @ m+ M( M
②落紗后加強錠帶檢查，規范接頭操作。
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7.成形不良
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（1）產(chǎn)生原因：
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①成形棘輪撐齒數或級升距選擇不合適。
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②鋼領(lǐng)板頓挫，鋼領(lǐng)板平衡裝置失效等。
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（2）解決措施：
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①適當選擇成形棘輪撐齒數或級升距。
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②加強巡回檢修，修理鋼領(lǐng)板升降機構和成形凸輪。
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