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標題:
精梳紗工藝表舉例及其工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明
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作者:
三強紡織
時(shí)間:
2016-5-29 20:50
標題:
精梳紗工藝表舉例及其工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明
12.7tex精梳針織用紗工藝設計見(jiàn)表,其紡紗要求及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明如下。
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J12.7tex精梳針織用紗工藝設計
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三強紡織
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2016-5-29 20:52
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精梳紗工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明
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(1)用于生產(chǎn)薄型汗衫的12.7tex精梳針織紗,要求成紗條干均勻、紗條光潔、棉結雜質(zhì)少。
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(2)選用原棉應著(zhù)眼于提高成紗強力與成紗均勻度。應選用成熟度好、含雜少的原棉。原棉品級一般約為1.5級,長(cháng)度約為30mm,線(xiàn)密度為1.6~1.7dtex?;烀迺r(shí),調動(dòng)各組分原棉的比例要小,一般不超過(guò)20%,以防成紗性能差異過(guò)大及減少色差的產(chǎn)生。
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(3)開(kāi)清棉設備流程采用兩刀兩箱,開(kāi)清工藝路線(xiàn)應貫徹先松后打、多松少打的原則。同時(shí),棉卷定量可以偏重掌握,塵棒隔距可以適當放小,合理分工開(kāi)清棉工序與梳棉工序的除雜效果。
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(4)梳棉工藝采用中速、重定量、緊隔距的工藝路線(xiàn),以提高梳理強度。后車(chē)肚工藝應盡量放大第一、第二調節板與刺輥的隔距,以增大落棉率,排除雜質(zhì)與短絨,減少纖維的回收。
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(5)精梳準備采用條卷并卷的工藝路線(xiàn),條卷機的并合數為20根,并卷機的并合數為6。精梳小卷采用較重的定量(如60g/m),以增大精梳機分離羅拉輸出棉網(wǎng)的厚度與抱合力,減少精梳機高速時(shí)棉網(wǎng)的破邊與破洞。
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(6)精梳后兩道并條機的并合數都為8根,并條機的機型為FA331型,采用壓力棒曲線(xiàn)牽伸。并條機的速度為頭道快、二道慢,以保證頭二道并條機的產(chǎn)量供應。
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(7)粗紗機采用FA401型新機,為三上三下雙膠圈牽伸,但也可采用四羅拉雙膠圈牽伸。采用較小的后區牽伸倍數,有利于提高粗紗的條干均勻度。粗紗定量偏重,粗紗捻系數為106,為減少成紗的細節創(chuàng )造條件。
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(8)細紗機后區牽伸采用針織工藝路線(xiàn),后區牽伸倍數為1.04倍。細紗捻系數為340,較大的細紗捻度,可使汗衫的手感滑爽,保持汗衫應有的風(fēng)格。
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(9)絡(luò )筒機上配用電子清紗裝置,以減少紗疵、提高產(chǎn)量。
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