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標題: 純棉普梳紗工藝設計表舉例及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明 [打印本頁(yè)]
作者: 白鷺    時(shí)間: 2016-5-28 17:57
標題: 純棉普梳紗工藝設計表舉例及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明
32tex純棉普梳紗的工藝設計表及其紡紗要求及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明如下。
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作者: 白鷺    時(shí)間: 2016-5-28 18:00
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工藝設計要求說(shuō)明
% q4 g- x9 C. n) t（1）29tex純棉紗主要是供29tex×29tex×236根/10cm×236根/10cm織物的經(jīng)、緯紗用，要求結雜少、條干均勻，經(jīng)紗結雜控制在80~100粒/g，緯紗結雜控制在60~70粒/g。4 L- n, j& F6 L  c) V% T" Z
（2）原棉長(cháng)度為27~29mm，品級控制在2~4級；原棉的成熟度好、軋工條件好、含雜少、線(xiàn)密度適中。
. `: B! w3 A. h2 s' c（3）開(kāi)清棉的工藝原則是多松少打、充分混和以及除雜；開(kāi)清棉工藝流程采用兩箱三刀配置，塵棒隔距適當放大。$ d, a9 p7 i2 T
（4）梳棉機采用緊隔距、高速度、強分梳的工藝路線(xiàn)。適當提高錫林與刺輥的轉速，并保持刺輥與錫林間良好的纖維轉移，以加強梳理效果、降低生條中的棉結雜質(zhì)數量。8 t# W  Y* \8 Q# N' Z1 j
（5）并條工序頭、二道并條均采用8根并合，有利于改善熟條的重量不勻率及成紗的長(cháng)片段不勻率。因生條中纖維伸直度與分離度都較差，如果在頭道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，會(huì )使前區的牽伸力過(guò)大而造成纖維在鉗口中打滑，產(chǎn)生粗節與細節。故在頭道并條機采用較大的后區牽伸倍數，在二道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高熟條條干。
8 u% z' K/ p+ _% n  f! V. @（6）由于FA401型粗紗機采用新型的三上三下雙膠圈牽伸，對提高粗紗質(zhì)量有利。本設計采用的粗紗定量、粗紗捻系數適中，對細紗機采用較小的后區牽伸、減少細紗粗節及細節的產(chǎn)生有利。
9 E0 u7 V5 |; T# }# A（7）細紗機的總牽伸倍數為21.3，加壓量充足，對改善成紗條干、質(zhì)量有利；細紗的捻系數設定為350，兼顧布面的豐滿(mǎn)度和強度。
. P4 p9 G8 {  S1 M8 @) _（8）蓋板花需經(jīng)處理制成棉條后均勻使用，以免影響成紗質(zhì)量，同時(shí)又可節約用棉。6 ?8 X8 l. Z  ]; d7 x" \1 N




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