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標題:
開(kāi)清棉工藝設計要點(diǎn)
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作者:
leiyu
時(shí)間:
2016-5-10 21:45
標題:
開(kāi)清棉工藝設計要點(diǎn)
開(kāi)清棉是棉紡工藝的起點(diǎn),是決定棉紡加工質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。工藝是指對各種紡紗原料、半成品進(jìn)行加工,使之成為紗線(xiàn)的方法和過(guò)程,開(kāi)清棉工藝對成紗質(zhì)量起著(zhù)重要作用。開(kāi)清棉工藝設計應力求科學(xué)合理,使生產(chǎn)按最佳流程和工藝條件進(jìn)行。
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(一)原棉的混和
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混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量,紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維混和、條子混和及稱(chēng)重混和。欲達優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),必須重視開(kāi)清棉工序對不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?;旌驮骄鶆?,對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數越有利。
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對含雜內容和纖維性能差異大的原料,為了提高成紗質(zhì)量,可先分別采用不同的開(kāi)清棉工藝加工,然后在并條機上混和。
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作者:
leiyu
時(shí)間:
2016-5-10 21:47
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(二)開(kāi)松
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開(kāi)松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì),并使纖維單纖化的必要條件。開(kāi)松按喂入原料接受開(kāi)松狀況可分為自由開(kāi)松和握持開(kāi)松。
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1.自由開(kāi)松
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原棉在自由狀態(tài)下接受開(kāi)松機件作用稱(chēng)自由開(kāi)松,可分為自由撕扯和自由打擊。
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2.握持開(kāi)松
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原料在握持狀態(tài)下向機內喂入的同時(shí)受開(kāi)松機件作用稱(chēng)握持開(kāi)松,按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳,握持開(kāi)松的開(kāi)松與除雜作用比自由開(kāi)松強,但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎比自由開(kāi)松嚴重。
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如果開(kāi)松作用過(guò)于劇烈,易損傷纖維或將一個(gè)大雜打成幾個(gè)小雜;如果開(kāi)松作用過(guò)于緩和,則開(kāi)松效果較差。開(kāi)松要求既開(kāi)松充分,又保證少損傷纖維和少破損雜質(zhì)。故在開(kāi)松過(guò)程中,應遵循“先緩后劇,漸進(jìn)開(kāi)松,少傷纖維的原則”;而在除雜過(guò)程中,較重、較大、易破碎及黏附力較小的雜質(zhì),本著(zhù)“早落防碎”的工藝原則應先排除。因此,在開(kāi)松工藝上,一般先安排自由開(kāi)松,后安排握持開(kāi)松。
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作者:
leiyu
時(shí)間:
2016-5-10 21:51
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(三)機器的排列組合
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開(kāi)清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側重,因加工原料性能和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同,紡紗工藝流程亦不相同。
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1.組合原則
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工藝流程配置應遵循“精細抓棉、充分混和、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應性,并合理設置棉箱和開(kāi)清點(diǎn)的數量。
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2.棉箱和開(kāi)清點(diǎn)的設置
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為保證原料的充分混和及均勻輸送,做到穩定供應,在開(kāi)清棉流程中一般配置2臺混給棉機(即2個(gè)棉箱)。開(kāi)清點(diǎn)(即握持打擊點(diǎn)數)是指對原料起開(kāi)松、除雜作用的部位,通常以開(kāi)棉機和清棉機打手為開(kāi)清點(diǎn)。原棉含雜率3%左右時(shí),應設置3~4個(gè)開(kāi)清點(diǎn);加工化纖時(shí),則應配置2~3個(gè)開(kāi)清點(diǎn)。為使開(kāi)清棉工藝流程有一定的適應性和靈活性,機組流程中設有間道裝置。
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3.組合實(shí)例
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(1)加工原棉的工藝流程:
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2×FA002型→FA121型→FA104型(附A045B型)→FA022型→FA106型(附A045B型)→FA107型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
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本流程配置4個(gè)開(kāi)清點(diǎn)(FA104型、FA106型、FA107型及FA141型)、2臺棉箱機械(FA022型和A092AST型)。
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(2)加工棉型化纖的工藝流程
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2×FA002型→FA121型→FA022型→FA106型(附A045B型)→A062型→2×A092AST型(附A045B型)→2×FA141型
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該流程設置2個(gè)開(kāi)清點(diǎn)(FA106A型和FA141型)、2臺棉箱機械(FA022型和A092AST型)。
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(3)清梳聯(lián)加工棉型化纖的工藝流程
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FA009型往復式抓棉機→FT245F型輸棉風(fēng)機→AMP2000型金屬火星二合一探除器FA029型多倉混棉機→FT204F型輸棉風(fēng)機→FA302型纖維開(kāi)松機→FA053型無(wú)動(dòng)力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機→FT301B型連續喂給控制器→119A型火星探除器→(FA178A型棉箱+FA231型梳棉機+FT240型自調勻整器)×8
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該流程設置1個(gè)開(kāi)清點(diǎn)(FA302型)、2臺棉箱機械(FA029型和FA178型)。
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作者:
leiyu
時(shí)間:
2016-5-10 21:51
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(四)打手的形式和轉速
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打手形式應按加工原料品種和性能而定,一般不安排同一類(lèi)型打手連續使用。豪豬式開(kāi)棉機加工棉纖維時(shí),應采用矩形刀片;而加工棉型化纖時(shí),則應采用全梳針滾筒。
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打手轉速應根據原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉速高,對纖維的開(kāi)松作用強,除雜作用也高,但易損傷纖維和增加棉結等。因此,在實(shí)際加工過(guò)程中,應綜合考慮和權衡利弊。
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(五)隔距
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在保證供應的條件下,棉箱中的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應盡可能縮小,以提高其開(kāi)松效果。
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開(kāi)棉機各塵棒間隔距,按棉流自入口至出口由大漸小調節。其隔距大小,隨雜質(zhì)大小而定,排大雜質(zhì)時(shí)宜大,反之宜小。豪豬式開(kāi)棉機在合理排雜的同時(shí),也要根據原棉含雜情況,合理回收纖維,以節約用棉。
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棉流在清棉機上,以落小雜質(zhì)為主,塵棒間隔宜小些。
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打手與給棉羅拉間隔距,應按纖維長(cháng)度來(lái)調節。打手與塵棒間隔距,在打手室入口附近小,在出口附近大。
作者:
leiyu
時(shí)間:
2016-5-10 21:52
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(六)除雜
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開(kāi)清棉工序和梳棉工序,擔負著(zhù)紡紗過(guò)程中主要的除雜作用,絕大部分雜質(zhì)要在這兩個(gè)工序去除,其余工序的除雜作用極其微?。ǔj(luò )筒工序能去除部分雜疵外)。開(kāi)清棉工序是梳棉工序的準備階段,故本工序的質(zhì)量好壞對生條質(zhì)量影響很大。衡量本工序除雜作用的好壞,不但要看棉卷(流)含雜的多少,更要看雜疵的內容、粒數及其大小。
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在提高單機除雜效能的基礎上,應根據原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求,合理安排落棉率(統破籽率)。當原棉含雜率為1.5%~2.5%時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的70%~85%;當原棉含雜率為2.5%~3.5%時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的75%~90%;當原棉含雜率為3?5%以上時(shí),落棉率控制在原棉含雜率的90%~110%。
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棉卷含雜率控制在0?8%左右,開(kāi)清棉機組總除雜率為45%~55%。
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(七)棉卷定量和棉卷羅拉轉速
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棉卷定量和棉卷羅拉轉速一般是按細紗線(xiàn)密度選定的。細紗線(xiàn)密度大,棉卷的定量大;反之,則小。而化纖的定量,較同特細紗的純棉卷重些,一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉速在紡中特紗時(shí)可較高,而紡細特紗、粗特紗及化纖時(shí)宜略低些。
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(八)溫濕度
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控制和穩定開(kāi)清棉車(chē)間的溫濕度,對提高除雜效率和改進(jìn)成紗質(zhì)量極為重要。因此,本工序所采用的濾塵裝備和洗滌室設備是十分必要的。
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