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棉卷疵點(diǎn)成因及解決措施
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作者:
老教練
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2016-5-8 22:19
標題:
棉卷疵點(diǎn)成因及解決措施
棉卷(清梳聯(lián)中是棉流)質(zhì)量的優(yōu)劣是棉紗線(xiàn)質(zhì)量的基礎,它應該是長(cháng)度和重量合乎規定標準,薄厚均勻、含雜少、開(kāi)松好、外形平整,凡不符合此要求即有疵點(diǎn)。
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一、棉卷重量不勻率與伸長(cháng)率
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棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。生產(chǎn)中以控制縱向不勻率為主,因為它直接影響梳棉生條的重量不勻率和細紗的重量偏差。棉卷橫向重量不勻率表示棉卷的橫向重量差異,它主要影響梳棉機給棉羅拉對棉層橫向握持的均勻性,從而影響梳棉機的梳理質(zhì)量。因此,棉卷重量不勻率是棉卷質(zhì)量的重要指標。下面分別說(shuō)明影響棉卷重量不勻率的主要因素與解決措施。
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1.原料性能
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無(wú)論原棉或化纖,為了防止因纖維性狀差異造成的混和不勻,必須盡量減少混合成分中各種纖維的性狀差異,特別要注意減少纖維線(xiàn)密度、長(cháng)度、初始模量的差異以及包裝密度和纖維吸濕性能的差異,具體如本章第一節所述。
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合理控制原料回潮率是保證混紡比均勻穩定的有效措施。如滌/黏(T/R)混紡,黏膠纖維的回潮率隨室外空氣和原料庫及車(chē)間溫度變化而波動(dòng),且有吸濕滯后現象,其誤差為1.8%~2.0%;同時(shí),黏膠纖維有可能回潮率過(guò)大(>17%)或過(guò)?。ǎ?%),放濕條件不同也導致黏膠纖維總含量的系統波動(dòng)。因一般配棉大都依據抽樣檢驗回潮率,由于原料包差、位差而導致抽樣檢驗代表性的偏離,直接造成混紡系統的波動(dòng)。遇到上述情況,最好采用逐包檢驗,按實(shí)際回潮率配棉的方法,并對回潮過(guò)大或過(guò)小的黏膠纖維用量控制在7%以下。
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2.工藝因素
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(1)抓棉打手排列的改進(jìn)
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如抓棉機打手刀片齒數自?xún)认蛲飧臑?,里面一組為第1~第12片,每片上9齒;中間一組從第13~第20片,每片上12齒;外面一組為第21~第31片,每片上15齒。這種排列方式可以補償打手徑向抓棉塊重量的差異,而實(shí)現精細抓棉。
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此外,兩臺抓棉機同時(shí)抓取纖維,并采用兩臺抓棉機棉包高度不同的分段法生產(chǎn),以減少棉堆上層和底層的混和差異。
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(2)工藝參數
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棉箱內各機件的速度與隔距要適當,前、后機臺在單位時(shí)間內的喂入量和輸出量應保持一定的關(guān)系,一般是喂入量略大于輸出量。如豪豬式開(kāi)棉機產(chǎn)量應大于清棉機總產(chǎn)量的20%左右。如果喂入量與產(chǎn)出量之間差異過(guò)大,造成抓棉機運轉效率降低,棉箱內存棉量波動(dòng)大,不但影響開(kāi)松除雜,還會(huì )造成出棉不勻。在正常情況下,抓棉機的運轉效率應為80%~85%,棉箱機的運轉效率應為85%~90%。故當清棉機產(chǎn)量、棉卷定量、原棉密度改變時(shí),需調整各機產(chǎn)量使其與清棉機產(chǎn)量相平衡。如調節混棉機角釘簾速度、角釘簾與均棉羅拉間隔距、豪豬式開(kāi)棉機儲棉箱的厚度和給棉羅拉轉速等。在滿(mǎn)足產(chǎn)量條件下,抓棉機“勤抓少抓”,角釘簾與均棉羅拉采用較小隔距,可提高運轉率,利于棉卷均勻。
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清棉機應選擇適當的打手形式,風(fēng)機速度比打手速度高10%~25%,上下塵籠的集棉比為7∶3;同時(shí),天平調節裝置的狀態(tài)應正常,動(dòng)作靈敏。
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3.排包
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棉包是抓棉機的混棉單元或稱(chēng)混棉成分,圓盤(pán)式抓棉機每轉一周,即完成一個(gè)混棉單元;而采用往復式抓棉機,若棉包排列得當,一個(gè)單程即可完成一個(gè)混棉單元,反之,需往返一次,才完成一個(gè)混棉單元。每個(gè)混棉單元內要求各種配棉比例保持最小偏差,各種成分抓取均勻。各混棉單元之間的成分要穩定。
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圓盤(pán)式抓棉機排包圖應按同一成分的棉包在打手“軸向錯開(kāi),周向分散”的原則,同時(shí)在打手軸向不同位置各成分的平均等級差異要盡量減小,使小車(chē)既避免同一成分的重復抓取,又在各個(gè)位置抓取的原料平均等級接近。往復式抓棉機的混棉單元量遠遠大于圓盤(pán)式,因而其本身的“合理排列,均勻抓取”就顯得尤為重要。要求每一個(gè)橫斷面的排包成分完全一致似乎不可能,但應盡可能做得比較合理一些。
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影響棉卷伸長(cháng)率不一的因素較多,主要有機臺之間棉卷羅拉溝槽深淺不同、加壓重量不一;制動(dòng)皮件表面磨損或沾有油污,皮塊和制動(dòng)盤(pán)接觸不良,制動(dòng)桿重錘位置不當等;滿(mǎn)卷自停裝置安裝不良或部件磨滅;棉卷輥彎曲;機臺間配棉或工藝差異過(guò)大;車(chē)間溫濕度波動(dòng)太大;滿(mǎn)卷后落卷不及時(shí);定長(cháng)系統齒輪用錯等。對此,應加強檢修、檢查。
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作者:
老教練
時(shí)間:
2016-5-8 22:21
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二、棉卷含雜率
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在清、梳兩個(gè)工序中,清棉一般除大雜,如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等;梳棉排除細小雜質(zhì)和短絨,如帶纖維籽屑、軟籽表皮等。開(kāi)清棉聯(lián)合機各單機結構特點(diǎn)不同,對不同雜質(zhì)的排除效率各異,故應充分發(fā)揮各機特長(cháng),達到降低成紗雜質(zhì)、棉結和節約用棉的目的。
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1.棉箱工藝
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棉箱機械采用多扯多松工藝,減弱雜質(zhì)與纖維間的附著(zhù)力,第一臺棉箱剝棉打手下配置較大塵棒隔距,創(chuàng )造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件。
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2.不同性狀原料
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采用不同工藝對含不孕籽較多的原棉應充分發(fā)揮各類(lèi)打手機械的作用,減少其在棉卷中的殘留量(否則經(jīng)梳棉后會(huì )使生條雜質(zhì)和短纖維增多)。含軟籽表皮和帶纖維籽屑較多的原棉,應充分發(fā)揮梳針打手作用,并對主要打手如豪豬打手、六滾筒打手,采用較小的塵棒隔距和少補風(fēng)、全死箱等清除細雜工藝。對高含雜原棉、皮輥棉含雜率超過(guò)5%、含大雜較多時(shí),應單獨先預處理后再混用。但對含細雜多的鋸齒棉不能預處理,因鋸齒棉棉結較多,預處理后更易產(chǎn)生棉結,對提高質(zhì)量和節約用棉不利。對含水過(guò)高的原棉應采用曝曬、烘棉和松解后自然散發(fā)的方法,干燥后再混用;對含水過(guò)低(低于7%)的原棉一般先給濕,放置24h后再混用。對長(cháng)絨棉應采用“多松、輕打、減少翻滾”的工藝原則,如仍采用細絨棉的工藝,易造成纖維損傷和棉卷中束絲增多,影響棉卷質(zhì)量;低級棉一般采用單獨成條、并條混和。開(kāi)清棉工藝采用“多松解、少打擊、慢速度、少回收”工藝,豪豬打手轉速選用400~450r/min,梳針打手轉速選用700~900r/min,以減少纖維損傷。
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