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標題: 苧麻紗線(xiàn) (ramie yarn and thread)生產(chǎn)工藝流程 [打印本頁(yè)]
作者: jiajun505 時(shí)間: 2016-4-22 18:07
標題: 苧麻紗線(xiàn) (ramie yarn and thread)生產(chǎn)工藝流程
苧麻紗線(xiàn) ramie yarn and thread
用苧麻纖維為原料紡制成的紗線(xiàn)。工業(yè)性苧麻紡織生產(chǎn)均用脫膠后的苧麻單纖維紡制成純紡或混紡苧麻紗,供捻制各種股數的苧麻線(xiàn),或制織不同規格的各種純苧麻布、混紡及交織布。一般以純紡為主。與滌綸混紡制織的各種“麻的確良”深受歡迎。以短苧麻纖維與棉混紡成紗或捻成股線(xiàn)可制織粗織物或供針織衫之用,別具風(fēng)格。
苧麻線(xiàn)以105.3tex(9.5公支)單紗6股一次捻成的線(xiàn)為大宗產(chǎn)品,也有2~15股股線(xiàn),及133.3tex(7.5公支)、27.8tex(36公支)等單紗捻制成的各種股線(xiàn)。苧麻股線(xiàn)發(fā)揮純苧麻紗強度高、伸長(cháng)率低、遇水膨脹和耐腐蝕等特殊性能,主要用于縫制皮革、篷帆、槍炮衣、飛機和坦克罩等,或制織皮帶尺、鋼絲針布基布、水龍帶、機槍子彈帶等用。
苧麻紗線(xiàn)在紡制前,必須將生苧麻(原麻)先行脫膠制取其纖維(稱(chēng)“精干麻”),才能紡紗。脫膠工藝一般采用“先酸后堿、兩煮一練”法。其流程為:
生苧麻→分級分把→裝籠→浸酸→水洗→煮麻(1)→水洗→煮麻(2)→水洗→敲麻→酸洗→水洗→脫水→精練→水洗→脫水→給油→脫油水→抖麻→烘燥→精干麻。
苧麻紡正規的絕大多數采用長(cháng)麻紡工藝,必須經(jīng)過(guò)精梳。其精梳落麻則采用短麻紡工藝紡紗。也有將生苧麻切段呈中長(cháng)型或棉型脫膠后與其他纖維混紡的(或將精干麻切段)。在長(cháng)麻紡中又有絹紡式工藝(又稱(chēng)老工藝)與類(lèi)似精梳毛紡式工藝(又稱(chēng)新工藝)之分。
絹紡式的工藝流程為:
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類(lèi)似精梳毛紡式的工藝流程為:
精干麻→軟麻給濕→分把→堆倉→理麻→開(kāi)松→梳麻→預并(1)→預并(2)→條卷→精梳(精梳落麻供短麻紡用)→并條(1)→并條(2)→并條(3)→并條(4)→粗紗(1)→粗紗(2)→細紗→純苧麻紗。
不論新、老工藝,在紡粗號紗時(shí),均可縮減并條和粗紗各一道。
短麻紡則可采用中長(cháng)纖維型、棉型或粗梳毛紡(又稱(chēng)納絲紡)型工藝流程和設備。
制織我國古老傳統產(chǎn)品夏布的用紗,則用苧麻韌皮經(jīng)水浸或石灰煮練成半脫膠苧麻纖維,由手工撕劈成細絲,然后捻績(jì)成紗。其勞動(dòng)生產(chǎn)率極低,故已漸衰落,很少生產(chǎn)。
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