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標題:
粗紗重量不勻率過(guò)大的形成原因及控制措施
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作者:
寧紡
時(shí)間:
2015-11-2 22:01
標題:
粗紗重量不勻率過(guò)大的形成原因及控制措施
（一）設備方面的原因
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（1）后膠輥加壓失效、后膠輥缺失。
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（2）搖架壓力不足。
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（3）膠輥缺油，個(gè)別膠輥轉動(dòng)不靈活。
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（4）牽伸齒輪斷齒、缺齒。
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（5）個(gè)別膠輥帶花嚴重。
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（6）個(gè)別錠子空心臂、壓掌臂等處粗糙掛花，卷繞張力較大。
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（7）膠輥邊空過(guò)小或部分須條跑出膠輥、膠圈的控制范圍。
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作者:
寧紡
時(shí)間:
2015-11-2 22:01
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（二）工藝方面的原因
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（1）牽伸變換齒輪調錯，形成整臺重紗或輕紗。
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（2）喂入的熟條重量不勻率較大、號數搞錯或喂入的熟條重量偏輕、偏重，形成重紗或輕紗。
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（3）張力調節不當，大紗、中紗、小紗伸長(cháng)率差異較大。
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（4）臺間捻度牙不一致，捻度差異影響重量不勻率。
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（5）車(chē)間溫濕度波動(dòng)過(guò)大，牽伸效率不穩定。
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（三）操作方面的原因
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（1）違規操作，“掀”前膠輥形成重紗。
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（2）前膠輥纏花，造成同搖架下的鄰紗加壓失效，形成重紗。
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（3）斷頭時(shí)間較長(cháng)后再接上的粗紗，卷繞張力小，形成重量偏重。
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（4）錠翼繞法不統一。
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（5）后羅拉纏花紡紗。
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（6）機后劈條子或條子粘連。
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（7）條子未經(jīng)過(guò)導紗桿或喇叭口喂入。
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（8）機前斷頭飄入鄰紗，形成雙股紗。
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（9）落下的粗紗放在車(chē)頂板上，紗尾附入粗紗。
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（10）機后接頭條子搭頭太長(cháng)。
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（11）條子長(cháng)時(shí)間存放后使用，條子發(fā)毛、粘連。
作者:
寧紡
時(shí)間:
2015-11-2 22:03
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（四）控制措施
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（1）加強設備維護管理，保證牽伸效率的一致性。
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（2）加強設備運行狀態(tài)的檢查，保證設備運轉狀態(tài)良好。
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（3）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時(shí)調換缺油、帶花的膠輥。
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（4）及時(shí)更換缺齒、斷齒的齒輪。
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（5）經(jīng)常檢查調校喇叭口、集合器、膠輥邊空等。
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（6）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確、上機無(wú)誤。
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（7）加強前道工序的質(zhì)量控制，為本工序質(zhì)量控制奠定基礎。
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（8）合理調節車(chē)間溫濕度。
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（9）加強操作管理，減少或杜絕粘、纏、堵、掛現象。
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（10）按操作法要求上條子、接頭等。
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（11）斷頭后及時(shí)接頭，防止須條飄散。
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（12）貫徹先做先用原則。
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