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標題: 捻度不勻率過(guò)大形成原因及控制措施 [打印本頁(yè)]

作者: 大洋紗線(xiàn)    時(shí)間: 2015-11-1 21:21
標題: 捻度不勻率過(guò)大形成原因及控制措施
1.紗線(xiàn)條干不勻率對捻度不勻率的影響
3 f8 k0 k6 l4 e( s: K紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大,粗細節較多,會(huì )影響紗線(xiàn)的捻度不勻率。造成紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大的原因在前文已介紹,在此不再贅述。, Y# k/ O) v4 B* l5 S; S* M. |
2.細紗機卷捻系統不良對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
: X3 q! J0 L  W5 ]6 s/ H(1)錠帶張力架進(jìn)出位置不一致,造成錠帶張力差異。, |* w+ C' \9 U: G% m2 c
(2)錠帶張力架刻度不一致,造成錠帶張力差異。: a/ Z3 p9 }* T" K" J# d4 A
(3)錠帶輪轉動(dòng)不靈活,影響錠速。
$ j2 u8 x9 K, c2 K/ {2 [(4)錠帶盤(pán)直徑不統一。8 X; K: w8 P) ?0 W6 P* c+ _
(5)錠帶規格型號不統一,造成傳動(dòng)效率不一致。+ ]9 O1 E, ?2 C' [/ a: o4 s$ U
(6)錠帶新舊程度差異較大,造成傳動(dòng)效率不一致。3 h7 b6 x% s- H' u8 \
(7)錠帶長(cháng)度不一致,造成傳動(dòng)效率不一致。
9 ]0 ]1 ^0 q0 n6 |. A3 n(8)錠帶從錠帶輪上滑脫、錠帶滑出錠盤(pán)。
' O4 n, `4 V. P6 x8 i(9)錠帶打扭,有毛邊、破損,造成傳動(dòng)不穩定。/ J4 `8 B+ E  L" o0 V& B  P0 E
(10)錠帶接頭不良。
$ c- k, ~$ w: Q* Z, F(11)錠子缺油,錠子轉動(dòng)打頓。/ W) ^2 c4 D# }% ?5 Z2 f* j
(12)錠子搖頭、錠桿彎曲,錠子與紗管不配套。/ j+ V5 R$ z7 ]) m1 g0 \2 h: N4 F
(13)錠鉤磨損失效,錠子運轉時(shí)跳動(dòng)。: x6 ^" @/ ?$ |6 {" \
(14)鋼領(lǐng)起伏、鋼領(lǐng)新舊程度不同,鋼領(lǐng)老化跑道起槽,鋼絲圈運行不穩定。3 B, t- y1 K# N& ?, ?  O$ _
(15)筒管頂部?jì)瓤啄p或不圓整、重量過(guò)輕,在運行中產(chǎn)生跳管或有“隱形跳管”現象。
  Z* w8 k6 \/ s2 A* y  o) T  }0 z(16)落紗后錠桿回絲未除盡等,將導致管紗在運行中產(chǎn)生跳管或“隱形跳管”現象。
% q! E/ Z0 N# [, A1 I2 m(17)鋼絲圈、鋼絲圈清潔器掛花嚴重,鋼絲圈運行過(guò)程不穩定。; c) O) I1 [2 b  ?4 l; b) a
(18)鋼絲圈使用周期過(guò)長(cháng)起槽,鉤掛紗線(xiàn)。+ ]6 s2 c$ ]2 e: H) Q

作者: 大洋紗線(xiàn)    時(shí)間: 2015-11-1 21:22

' W: {' W  _3 a/ s! |5 Y3.其他因素對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
4 ]1 D( B3 x1 W2 c" G(1)捻度變換齒數用錯,同品種機臺捻度牙不一致或生產(chǎn)同一品種不同機型的捻度設計差異過(guò)大。
6 Y) B7 g/ B) U8 g9 ^6 T) _* z(2)接頭操作提頭時(shí)間過(guò)長(cháng),造成強捻。* W0 [& B, v( S8 K) _
(3)紗線(xiàn)重量不勻率過(guò)大。/ N1 B( \* s0 y& e" \6 V) e/ a
4.控制措施2 f" F  \/ }4 H6 g, @
(1)采取相關(guān)措施提高紗線(xiàn)條干均勻度。$ r2 w- `8 b# p3 F4 @- o# S5 R
(2)加強設備管理,保證錠帶張力一致、錠子轉動(dòng)靈活、穩定、速度差異小。% v) w9 O9 o  ~, T6 o2 g
(3)合理使用錠帶,保證錠帶傳動(dòng)效率基本一致。
. k, }$ C2 |0 l" S! g0 }8 a; b(4)正確使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈,保證鋼絲圈運行穩定。
3 X9 ~9 p- f7 u5 ~. S% s. c# d' O: Y(5)加強工藝管理,保證同品種設計參數的一致性。" j1 H. O! D1 ]
(6)加強操作管理,降低操作對捻度的影響。- Q8 _+ r6 u8 [" R& a" H
(7)嚴格控制紗線(xiàn)重量不勻率。




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