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標題:
棉條發(fā)毛、成型不良的原因及控制措施
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作者:
方莎
時(shí)間:
2015-11-1 20:58
標題:
棉條發(fā)毛、成型不良的原因及控制措施
1.機械方面的原因
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（1）喇叭口積聚棉蠟。
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（2）喇叭口破損掛花。
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（3）圈條斜管不光潔、掛花。
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（4）圈條盤(pán)底平面與圈條盤(pán)座底平面不平齊，條筒轉動(dòng)時(shí)卡毛條子。
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（5）圈條底盤(pán)運轉不靈活，有打頓現象。
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（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
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（7）圈條底盤(pán)不平整， 棉條筒走位。
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作者:
方莎
時(shí)間:
2015-11-1 20:59
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2.工藝方面的原因
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（1）喇叭口開(kāi)口大小不合適。
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（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過(guò)大或過(guò)小，造成圈條成型不良。
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（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過(guò)大。
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（4）圈條張力過(guò)大或過(guò)小，破壞了棉條原有結構。
作者:
方莎
時(shí)間:
2015-11-1 21:00
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3.操作方面的原因
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（1）喇叭口積花、堵塞未及時(shí)處理。
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（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
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（3）落筒時(shí)手碰毛棉條或造成圈條混亂。
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（4）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)滿(mǎn)，棉條摩擦發(fā)毛。
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（5）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)多，使筒內棉條高度過(guò)高，成型不良。
作者:
方莎
時(shí)間:
2015-11-1 22:18
4.控制措施
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（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
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（2）及時(shí)清潔、維護圈條盤(pán)。
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（3）使用合格的棉條筒。
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（4）保證工藝參數合理，上機準確無(wú)誤。
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（5）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。
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