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標題:
棉卷含雜率過(guò)高及控制方法
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作者:
南紡09
時(shí)間:
2015-10-26 21:47
標題:
棉卷含雜率過(guò)高及控制方法
在紡紗過(guò)程中,除雜的任務(wù)絕大部分是由開(kāi)清棉和梳棉兩道工序負擔的,要根據原料含雜情況合理分配這兩道工序的落雜任務(wù),開(kāi)清棉工序對較大的雜質(zhì),如棉籽、籽棉、破籽等,比較容易清除,而對細小雜質(zhì),如帶纖維籽屑、軟籽表皮等較難清除。所以當原棉內含有的細小雜質(zhì)較多時(shí),不建議在開(kāi)清棉部分多落,否則,纖維在清花受到過(guò)分的打擊,性能受損,短絨率增加,同時(shí)可能會(huì )使帶纖維籽屑、僵片等較難在清花排除的雜質(zhì)碎裂成更小的多粒雜質(zhì),反而增加了梳棉除雜的難度,得不償失,還會(huì )增加可用纖維的損失,從而增加用棉量,因而細小雜質(zhì)留在梳棉工序清除較為有利。
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為了穩定生條和成紗的棉結雜質(zhì),對于棉卷含雜率要適當加以控制。在原棉含雜率較高或細小雜質(zhì)較多時(shí),棉卷含雜率可控制得稍高些,反之,棉卷含雜率可控制得低些。如處理含雜率為3%的原棉時(shí),棉卷含雜率控制為1.0%~1.3%,若原棉含雜率低時(shí),棉卷含雜率可以略低于1.0%。
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1.棉卷含雜率過(guò)高的原因
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(1)原棉含雜率過(guò)高。
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(2)清花工序工藝參數選擇不合理,造成原料中的雜質(zhì)未能充分排除或破碎過(guò)多。
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(3)原料在清花工序的開(kāi)松度不夠,雜質(zhì)被包覆在較大的棉塊中,落不出來(lái)。
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(4)濾塵風(fēng)力不足,雜質(zhì)不能有效下落,或風(fēng)力過(guò)大,雜質(zhì)被強力回收。
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(5)各部位補風(fēng)門(mén)調節不當,影響落雜箱的除雜能力。
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(6)車(chē)間溫濕度過(guò)高,除雜困難。
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(7)原棉回潮率過(guò)高,除雜困難。
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南紡09
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2015-10-26 21:47
2.控制棉卷含雜率的措施
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(1)合理掌握配棉,各配棉成分之間的含雜率要基本接近,對含雜率過(guò)高的原棉可以先經(jīng)過(guò)預處理再使用。
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(2)根據原棉的含雜率及含雜情況合理調整工藝,調節好各部塵棒隔距、角度。
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(3)優(yōu)化打手與給棉羅拉、打手與塵棒等處的隔距,調整好打手伸出肋條的距離;保證小車(chē)及各棉箱的運轉率,提高開(kāi)松效果。
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(4)根據原棉的含雜率及含雜內容調整好濾塵風(fēng)量、風(fēng)壓及各處補風(fēng)門(mén)的大小。
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(5)合理控制車(chē)間的溫濕度。
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(6)掌握好原料的回潮率,對于回潮率過(guò)大的原料批號,要進(jìn)行預平衡回潮后再使用。
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