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標題: 非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治 [打印本頁(yè)]

作者: 大老粗    時(shí)間: 2015-10-24 08:34
標題: 非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治
本帖最后由 大老粗 于 2015-10-24 08:37 編輯 3 I! k; P5 s& V8 l. f
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含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線(xiàn),在用烏斯特條干儀進(jìn)行測試時(shí),條干值明顯較差,大多情況下DR值偏高,但在波普圖上沒(méi)有明顯的機械波。在進(jìn)行黑板條干檢驗時(shí),板面呈雨點(diǎn)狀分布,粗細間隔,斷續出現,陰影較深,但不是規律板。, `% F' }3 m; D/ g* C
非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
+ c: Z' E$ X) X& m1 B這類(lèi)紗疵,粗細節長(cháng)度較長(cháng),長(cháng)度不規律,粗細節間隔,粗細節本身的粗細程度不一致,斷續出現。2 M# ]# {5 }6 p% ~; ?, M" m- b
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵5 [+ k' T4 F9 P- H. y  e$ z  }
1.特點(diǎn); a9 U$ u* \% @% Y  w' B" N# k2 N
粗細節較長(cháng),一般在10cm以上,長(cháng)度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗細節出現的次數較多,對布面的影響較大。
7 i1 {# O8 b" F: S2.產(chǎn)生原因; c9 F9 C& T3 a0 S
(1)并條集合器毛糙掛花。3 r; y4 X$ Z( X# J# p
(2)并條集合器位置沒(méi)有放到位,位置過(guò)高過(guò)低、左右不平、出口上抬下沉等,阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
4 g& m4 w6 u7 J1 q% J) m0 \1 M: k" N4 U(3)并條集合器開(kāi)口與定量不配套,開(kāi)口過(guò)小,卡毛條子。
' K) m0 g* w, A' F7 i, P# e- C(4)并條導條板開(kāi)口過(guò)寬,與集合器開(kāi)口不配合,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
! ~7 S/ b% \# w: ~# y(5)并條導條板開(kāi)口方向與集合器開(kāi)口方向不在同一中心線(xiàn)上,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。* A% l' M8 H# f" U
(6)并條壓力棒毛糙,有棉蠟、油劑等掛花。1 @! g. I& ~) f$ j, j1 C; O0 B2 I" Q% a" X
(7)并條壓力棒加壓不著(zhù)實(shí)。. J8 \' z& y' h+ [. j2 x0 J
(8)并條壓力棒左右調節環(huán)(調節塊)不一致。
/ ]7 }' r2 e0 B1 W" q(9)并條牽伸工藝不當,條子中出現夾生的小棉束,造成成紗的長(cháng)粗節增加。
) ]! J4 M. M: v  ]2 v3 t" w(10)并條牽伸工藝不當,條子產(chǎn)生意外伸長(cháng),造成成紗的長(cháng)細節增加。
& k8 e5 i. R; R' V: H: k(11)膠輥工藝壓力配置不當,壓力過(guò)小時(shí)不能有效控制纖維的變速。
! j9 [" _% n* W# I4 t0 V(12)膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
, V6 r9 X; `' l2 l* C/ l5 Z(13)膠輥直徑分檔不清,更換膠輥時(shí)直徑差異過(guò)大,造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
- {9 O/ E6 y$ G8 i6 b( Z$ h(14)圈條盤(pán)底面有棉蠟、油劑或過(guò)于粗糙,刮毛條子。
! S9 f* Z7 g9 |3 D3.防治方法
; G$ t& P3 i* W* y3 K1 m(1)正確使用集合器,保證其合適的位置和開(kāi)口。& b3 c4 @% l! j6 `) z
(2)經(jīng)常檢查導條板開(kāi)口,防止走動(dòng)。
9 L7 X" m5 T9 t0 K- Q(3)經(jīng)常擦洗并條機紗條通道,防止掛花。
; v) v6 f# w5 \' L" c3 K7 |, u3 G(4)經(jīng)常檢查并條機運轉狀態(tài),防止隔距走動(dòng)、齒輪磨滅等造成突發(fā)性紗疵。: Q8 Y$ |& r  C
(5)經(jīng)常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用,防止過(guò)大過(guò)小、位置不平整等。
) G0 |8 c# z0 K& u9 I(6)經(jīng)常檢查膠輥壓力狀態(tài)。  [- x% K" K* l! }5 u- J6 {2 C

作者: 大老粗    時(shí)間: 2015-10-24 08:38
, d8 d; o" I4 I5 D- l& v/ n( V
二、粗紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵( n5 ^1 K* o+ Y$ W: n% k
1.特點(diǎn)
7 W2 ^: Q) V( x1 F" E粗細節長(cháng)度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗節處有毛頭,粗細節出現的頻次較高,在整只管紗范圍內多次出現。
! R7 L/ u7 d3 ~9 |# `2.產(chǎn)生原因7 }# [# P  v% p& j
(1)粗紗無(wú)下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。' i) ], W! N2 O2 E( f5 @
(2)膠輥壓力不足,對纖維的控制能力不足。
6 I7 i% F( f  M; ~3 P(3)羅拉滑座松動(dòng)、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時(shí)隨牽伸力變化而頓挫、走位。+ X8 y" F& x; b- {% M# e1 ^( E7 L
(4)粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹,牽伸力不穩定。
+ z1 g7 `( F) W; U(5)粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過(guò)小失去彈性。0 h6 B* }1 n3 ]) ~8 \
(6)粗紗膠圈伸長(cháng)過(guò)大,運行過(guò)程中中部起弓。
" Q% D) U, `! o6 G5 @$ f' R: O(7)粗紗膠圈過(guò)短、上下銷(xiāo)毛糙,膠圈轉動(dòng)時(shí)不靈活。
$ A. g  P" @- b" C/ e(8)粗紗上銷(xiāo)彈簧、定位卡簧失效,上銷(xiāo)作用不良。
4 R2 ?. j" ~4 {$ o) d8 Q6 G6 C; V(9)羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
+ d' h7 V1 L; A(10)粗紗集合器開(kāi)口過(guò)小、橫動(dòng)受阻。& B" ~( t5 R" D9 y% Z/ N8 X7 x
(11)粗紗隔距塊選用不合適,牽伸力不穩定。/ a3 [; f- g4 }2 E# e0 M5 V6 X) C
(12)車(chē)間溫濕度變化太大,牽伸力出現波動(dòng)。
- h, J5 b  D5 m/ [0 t- p- t(13)粗紗張力過(guò)大,破壞粗紗結構。6 {* a+ b4 |8 I- U; W1 B( u
(14)錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
# N9 b' f) x8 c  Y# [(15)紗條未從集合器中通過(guò)。
9 n7 s, b4 j. B( w) `(16)粗紗牽伸工藝不當,使粗紗出現疙瘩紗,造成成紗的長(cháng)粗節增加。
5 s. v" o6 g8 w$ J' S8 d- L3.防治方法1 e" N/ d6 {% ~$ ^; ^
(1)加強設備運轉狀態(tài)的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態(tài)。9 S/ ?+ p1 q  M3 S5 s
(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。! w( ?' i( _, u, g: b; G% L' C
(3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。
& w1 Q* j" P0 b5 j( B  S(4)加強交接班工作,防止交接班清潔時(shí)造成集合器等牽伸部件位置變動(dòng)等不正?,F象。2 t9 u+ R& T" Q+ \/ k  P- _
(5)定期揩擦紗條通道,防止掛花現象。8 |2 ^; ^/ i7 r9 l
(6)正確設置粗紗工藝,加強試驗工作,試驗結果不正常時(shí),要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗,直至合格。' Q: t6 O7 n5 q3 P# y& q+ |3 F
(7)保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線(xiàn)高低左右一致。
作者: 大老粗    時(shí)間: 2015-10-24 08:39

5 @) y! I$ R9 I, X; s0 d* l三、細紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
- ?& N& |& T) l! {# s: u1.特點(diǎn)
  d) m; S/ L  I+ E* e2 e7 N粗細節較長(cháng),長(cháng)度不規律,斷續出現,出現頻率較高,整只管紗都有。2 H) `+ o: W4 K( l- K5 Q; @
2.產(chǎn)生原因) J& E% m9 W" k/ _; M
(1)吊錠(粗紗托)轉動(dòng)不靈活,粗紗在退繞時(shí)打頓,產(chǎn)生意外伸長(cháng)。  N: `& F2 l  o, l; ]+ k% q
(2)喇叭口堵塞,粗紗不能順利通過(guò),產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
, ~& {. P  x' n8 f# A9 _(3)導紗桿粗糙、喇叭口開(kāi)裂,刮毛粗紗。
0 k; M" q4 D8 H/ M(4)無(wú)下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。- P, k6 t5 X( k5 z' P9 X& T6 u
(5)隔距塊過(guò)小,牽伸鉗口下須條牽伸力的波動(dòng)對膠圈的正常運行產(chǎn)生了影響。
3 o" R4 Z. b+ _# F' E9 D(6)膠圈老化、伸長(cháng),運轉中頓挫、起弓。( T9 Q8 ~' O0 A; f. v$ H
(7)膠圈張力架張力調節不當,下膠圈運轉不穩定。
& \1 E( C+ w7 z) f0 y  P(8)中鐵棍生銹,運行中與膠圈粘連。
0 [/ Y2 o# F# C& a% {) m(9)膠輥缺油老化,運行不穩。2 p5 x' O2 W& p2 ?
(10)膠輥邊空調節不當,邊空過(guò)小,對紗條控制不力。
- [, |( [" }$ E4 s8 F(11)橫動(dòng)裝置失效或動(dòng)程過(guò)小,膠輥出現中凹。
9 g. [: U8 A% l& O5 k5 Z9 V9 s7 M(12)膠輥壓力過(guò)小,有溜滑現象。
0 W& f- c- i. C1 I- H3.防治方法/ {8 t$ x; }2 S8 L9 U  t# Z; U
(1)加強設備運轉狀態(tài)的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態(tài)。
. n9 M/ b0 ?5 x7 s5 u% y! l(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。
( r4 L' C. R% E) d/ ](3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。




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