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標題: 膠輥、膠圈、羅拉對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施 [打印本頁(yè)]

作者: 大老粗 時(shí)間: 2015-10-24 07:37
標題: 膠輥、膠圈、羅拉對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施
本帖最后由大老粗于 2015-10-24 07:39 編輯

一、膠輥、膠圈、羅拉運轉狀態(tài)對偶發(fā)性紗疵影響的機理分析
　　在環(huán)錠紡紗工程中，牽伸功能是最基本、最關(guān)鍵的功能，它貫穿了整個(gè)紡紗流程。最常見(jiàn)的牽伸形式是握持牽伸，即利用兩對具有運行速度差異的握持鉗口，完成對須條的抽長(cháng)拉細過(guò)程。要更好地完成牽伸任務(wù)，就必須要求握持鉗口對須條具有較強的控制能力，能夠保證牽伸區內的纖維在受控狀態(tài)下順利地完成變速運動(dòng)。在棉紡工程中的精梳、并條、粗紗、細紗工序，是由羅拉和膠輥組成的牽伸鉗口來(lái)完成這項任務(wù)的，在粗紗和細紗工序，還增加了由上銷(xiāo)架、下銷(xiāo)架和膠圈組成的彈性鉗口構成附加摩擦力界來(lái)提高牽伸效果。當膠輥、膠圈、羅拉運轉狀態(tài)不良時(shí)，鉗口對纖維的控制能力減弱或控制力產(chǎn)生非預期的變化，就會(huì )嚴重影響纖維的正常運行，造成須條粗細不勻。因此，膠輥、膠圈、羅拉是牽伸機構中最為重要的牽伸部件，其性能和應用狀態(tài)的好壞，直接影響偶發(fā)性紗疵的多少。
二、膠輥、膠圈、羅拉對偶發(fā)性紗疵的影響因素分析
　　在紡紗工藝流程中，精梳、并條、粗紗、細紗工序中的牽伸裝置、工藝性能各不相同，因而對膠輥、膠圈、羅拉等工藝部件的技術(shù)要求也就不同，這些工藝部件對偶發(fā)性紗疵的影響因素也各不相同。
1.膠輥技術(shù)性能對偶發(fā)性紗疵的影響
　　膠輥技術(shù)性能包含的技術(shù)參數，包括材質(zhì)、耐磨性、結構、硬度、彈性、壁厚、直徑等，它們都對偶發(fā)性紗疵具有一定的影響。在選擇膠輥的規格型號時(shí)要充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)品種、基礎管理能力、設備工藝性能等因素，權衡各方面的利弊得失。
　?。?）膠輥材質(zhì)、耐磨性、結構對偶發(fā)性紗疵的影響。
　　材質(zhì)均勻、耐磨性好的膠輥出現彈性不均勻、表面不平整、內應力不均勻、中凹、表面脫漆等問(wèn)題的概率相對較少，造成偶發(fā)性紗疵的機會(huì )也就減少，偶發(fā)性紗疵相對較為穩定。
材質(zhì)和彈性等參數相同時(shí)，不同的膠輥結構對偶發(fā)性紗疵的影響也不相同。鋁襯套膠輥在套制質(zhì)量合格的情況下，膠輥不產(chǎn)生內應力變形，膠輥固有的彈性等工藝性能能夠得到充分保留，有利于減少偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的概率，雙層膠輥相對單層膠輥可采用偏小的套差，膠輥內應力較小，對膠輥內部結構的破壞相對單層膠輥要小，產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵的概率相對單層膠輥要小。如果鋁襯套膠輥套制不良，鋁襯套變形，也會(huì )造成偶發(fā)性紗疵增加。
（2）膠輥硬度、彈性對偶發(fā)性紗疵的影響。
從牽伸理論上講，使用硬度小、彈性大的膠輥有利于穩定摩擦力界，提高膠輥對纖維的控制能力，有利于減少常發(fā)性紗疵，如果管理到位、操作規范，也可以減少偶發(fā)性紗疵的產(chǎn)生。但由于紡紗系統工序多、流程長(cháng)、膠輥數量巨大，完全保證每只膠輥時(shí)刻保持良好的運行狀態(tài)有一定的難度。任何一只膠輥出現問(wèn)題時(shí)都會(huì )造成偶發(fā)性紗疵的增多，而膠輥硬度越低、彈性越大，連續保持良好運行狀態(tài)的難度也就越大，當管理不當、操作不規范、設備工藝性能較低時(shí)，硬度低、彈性好的膠輥容易出現損傷、壓痕、脫殼、中凹、粘纏等問(wèn)題，在這種情況下，使用硬度低、彈性好的膠輥、膠圈，常發(fā)性紗疵較低，但偶發(fā)性紗疵反而可能會(huì )較高、波動(dòng)性較大；使用硬度高、彈性差的膠輥、膠圈，常發(fā)性紗疵會(huì )較高，但偶發(fā)性紗疵可能相對較低，比較穩定。
（3）膠輥管壁、直徑對偶發(fā)性紗疵的影響。
使用管壁厚、直徑大的膠輥，有利于增強對纖維的控制力，減少膠輥粘纏的概率，減少偶發(fā)性紗疵。
　　如果粗紗、細紗前后檔膠輥的直徑差異不符合工藝要求，會(huì )造成膠輥壓力不能滿(mǎn)足工藝要求，使膠輥控制纖維的能力降低，從而使偶發(fā)性紗疵增加。
　　如果精梳、并條各檔膠輥的直徑規格不符合工藝要求或膠輥用錯位置，會(huì )降低牽伸效率，造成疙瘩條，產(chǎn)生大面積偶發(fā)性紗疵。

作者: 大老粗 時(shí)間: 2015-10-24 07:42
2.膠輥制作和保養質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響
　　膠輥制作和保養質(zhì)量是影響膠輥工藝性能的一個(gè)重要因素。膠輥制作或保養不良，容易使膠輥在使用過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)，形成偶發(fā)性紗疵。
例如：由于并條、粗紗、細紗膠輥的套制、壓圓、磨礪問(wèn)題產(chǎn)生的偏心(橢圓形)位移等，會(huì )引起規律性條干不勻；由于表面處理不好，出現涂層不勻、脫涂問(wèn)題，也會(huì )引起規律性條干不勻和竹節紗；磨礪質(zhì)量不好，表面處理不當，引起繞花或膠輥中凹，都會(huì )出現非規律性條干不勻等。
（1）膠輥鐵殼的清洗、檢驗和加油保養質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響。
新膠輥鐵殼進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，表面含有大量的防銹油；需重新套制膠管的舊鐵殼表面可能會(huì )有膠塊、橡膠粒、銹斑、油污等，在套制前都必須徹底清除，這樣才能保證套制的膠輥不發(fā)生位移和脫殼現象。
需重新套制膠管的舊鐵殼（粗紗、細紗鐵殼）軸承內部可能會(huì )有花毛、發(fā)硬的油脂塊、磨損的鐵屑粒、臟油脂等，套制前應清洗干凈。
鐵殼軸承內部可能會(huì )有滾針（滾珠）缺損、軸承間隙過(guò)大等現象，在制作和保養加油時(shí)應認真檢查、挑揀。
需重新硫化（套制）膠管的舊鐵芯（并條、精梳膠輥鐵芯）可能會(huì )出現彎曲、偏心等問(wèn)題，制作前必須進(jìn)行檢測和校直。
對膠輥軸承進(jìn)行加油保養時(shí)，應保證膠輥軸承的清潔和所加油脂的質(zhì)量，加油量要適中，防止油脂外溢，加油過(guò)程中要防止油脂沾污膠輥。
在膠輥鐵殼的清洗、檢驗和加油保養工作中，要確保清洗到位、檢驗細致、加油保養及時(shí)，保證上述問(wèn)題能夠得到較好的控制，否則，就會(huì )造成規律性條干等質(zhì)量問(wèn)題，使偶發(fā)性紗疵大幅增加。
（2）膠輥套制質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響。
膠輥套制質(zhì)量的好壞，直接影響成紗條干CV值和條干CVb值（即條干CV值的CV值，當膠輥套制質(zhì)量不穩定時(shí)，錠間條干CV值差異較大，造成CVb值升高），尤其是對控制由膠輥機械波引起的偶發(fā)性紗疵具有十分重要的意義。
影響膠輥套制質(zhì)量的一個(gè)重要因素是套差的選擇，套差過(guò)大時(shí)，對單層膠輥來(lái)說(shuō)，容易造成膠輥圓周應力差異過(guò)大，嚴重時(shí)還會(huì )造成膠輥內裂性損傷，既影響條干CV值水平，又造成CVb值偏高，同時(shí)也容易產(chǎn)生膠輥機械波，形成偶發(fā)性紗疵。對雙層膠輥來(lái)說(shuō)，雖然圓周應力集中在內層上，但在運轉過(guò)程中，過(guò)大的內應力還是會(huì )從膠管的內層釋放到膠管外層上，造成偶發(fā)性紗疵的增加。套差過(guò)小時(shí)，由于膠管對鐵殼的抱合力較小，運轉過(guò)程中在搖架壓力的作用下，容易造成膠輥脫殼，從而引發(fā)偶發(fā)性紗疵的大幅增加。
影響膠輥套制質(zhì)量的另一個(gè)因素是膠管內壁與鐵殼表面的吻合度。由于膠管鐵殼與膠管內孔對中度不良、套膠輥機作用不良、操作手法不規范等原因，容易造成膠管內壁與鐵殼表面出現吻合不良現象，甚至會(huì )造成膠管內壁某一局部損傷或破損物殘留在膠管與鐵殼之間，致使膠輥在運轉中出現有規律的應力不勻而產(chǎn)生膠輥機械波，從而使偶發(fā)性紗疵增加。
（3）膠輥壓圓質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響。
對膠輥進(jìn)行壓圓的目的是讓膠管的內壁和鐵殼表面完全吻合，使之成為一體，以清除膠輥在套制中產(chǎn)生的內應力分布不勻，如果壓圓時(shí)操作不當，也會(huì )造成偶發(fā)性紗疵。
影響膠輥壓圓效果的主要技術(shù)參數有兩種：一是壓圓壓力，二是壓圓時(shí)間。
壓圓壓力過(guò)小，不能完全消除膠管的內應力，達不到預期的壓圓效果；壓圓壓力過(guò)大（特別是對套差小、硬度低、彈性大的膠輥），容易使膠管在壓圓的過(guò)程中起鼓，部分位置膠管內壁與鐵殼出現分離現象，反而增加了膠輥的內應力不勻現象。因而膠輥壓圓壓力的大小要根據膠輥的套差大小、硬度大小等綜合考慮，合理選擇。
壓圓時(shí)間過(guò)短，膠管的內應力不能得到充分的釋放，壓圓時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響工作效率。
為確保膠輥壓圓質(zhì)量，進(jìn)行壓圓操作時(shí)，要求膠輥必須與壓圓機上下輥緊密接觸，受力均勻，采用兩次壓圓整形工藝。
（4）膠輥磨礪質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響。
膠輥的表面磨礪質(zhì)量好壞，是決定膠輥制作與回磨保養內在質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是控制膠輥對偶發(fā)性紗疵影響的核心問(wèn)題。
磨礪膠輥的目的：一是確保膠輥表面的圓整度，消除膠輥表面中凹、刀傷、壓痕、脫漆、凹點(diǎn)等不正常狀態(tài)；二是改善膠輥表面的粗糙度。
①如果在磨礪過(guò)程中不能消除膠輥表面的中凹、刀傷、壓痕、脫漆、凹點(diǎn)等問(wèn)題，膠輥在使用中肯定會(huì )產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。如果由于磨膠輥機精度不良、砂輪砂粒過(guò)粗、磨礪過(guò)程中溫度過(guò)高等原因使膠輥表面出現波浪紋、刀痕、硬斑等問(wèn)題，更會(huì )造成大量的偶發(fā)性紗疵。
②磨礪后的膠輥，如果表面粗糙度過(guò)大，在運轉過(guò)程中容易粘帶纖維，造成膠輥繞花，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，造成偶發(fā)性紗疵升高；但如果膠輥經(jīng)磨礪后表面粗糙度過(guò)?。ㄌ貏e是硬度較大的膠輥），在膠輥壓力不足時(shí)容易造成膠輥對纖維的控制能力不足，影響牽伸效率，出現粗節等偶發(fā)性紗疵。
為確保膠輥磨礪質(zhì)量，要求磨礪膠輥要分粗磨、精磨兩道程序進(jìn)行，磨礪時(shí)要根據膠輥表面狀態(tài)（如表面粗糙度、中凹程度，壓痕、刀傷深度等）、膠輥硬度等情況確定總磨礪量，每次進(jìn)刀量不能太大，特別是硬度小、彈性大的膠輥。粗磨的磨量應控制在0.25~0.35mm，采用粒度為60號的32mm寬邊大氣孔砂輪。精磨次數應控制在3~6個(gè)往復循環(huán)，涂料膠輥確保3個(gè)往復循環(huán)，表面不處理膠輥要確保4~6個(gè)往復循環(huán)，第一次精磨量應控制在0.1~0.15mm，第二次精磨的磨量應控制在0.05~0.08mm，精磨應采用粒度為80號的32mm寬邊大氣孔砂輪。精磨后的膠輥直徑，其允許公差應控制在0.04mm以?xún)?，確保同批精磨后的膠輥直徑一致，降低錠間的成紗質(zhì)量差異。
（5）膠輥的表面處理質(zhì)量對偶發(fā)性紗疵的影響。
對膠輥進(jìn)行表面處理是通過(guò)在膠輥表面涂抹涂料、生漆等物質(zhì)將膠輥加上一層覆蓋物或通過(guò)紫外線(xiàn)照射、酸處理等方法在膠輥的表面形成一層高分子交鏈聚合物。其目的是使膠輥的表層具有較好的吸放濕性、抗靜電性、耐磨性及耐油性等，并使其表面具有“光、滑、爽、燥”的效果，從而增強膠輥的適紡性能。
膠輥表面處理常見(jiàn)的問(wèn)題：一是膠輥表面處理質(zhì)量不合格，二是膠輥之間處理質(zhì)量出現較大差異，造成成紗質(zhì)量一致性較差。
①膠輥表面處理質(zhì)量不合格的表現主要有以下幾種：
a.處理方法不當造成膠輥表面性能不均勻。如用涂料處理時(shí)膠輥表面涂料涂層厚薄不均勻、用紫外線(xiàn)照射處理時(shí)有的部位沒(méi)有照射到等，當膠輥表面性能不均勻時(shí)，會(huì )造成膠輥對纖維的握持能力出現規律性波動(dòng)，從而造成規律性條干和偶發(fā)性紗疵增加。
b.涂料選用不合理、配比掌握不當，造成膠輥表面性能與紡紗品種、車(chē)間溫濕度等生產(chǎn)條件不適應。如紡化纖時(shí)，如果選用的涂料抗靜電性能較差，就會(huì )造成膠輥纏繞現象嚴重，產(chǎn)生大量偶發(fā)性紗疵。
c.處理后的膠輥表面粗糙度不理想。膠輥表面清潔不良、涂料中有雜質(zhì)顆粒、涂料濃度過(guò)大、涂料配好后存放時(shí)間過(guò)長(cháng)等原因造成膠輥表面粗糙，有麻點(diǎn)、花紋等，使膠輥在運轉中產(chǎn)生握持力不穩定、帶花等問(wèn)題，從而使偶發(fā)性紗疵增加；處理后的膠輥表面過(guò)于光滑，摩擦力過(guò)低，造成膠輥對纖維的握持力不足、打滑，使偶發(fā)性紗疵增加。
　?、谀z輥之間處理質(zhì)量出現較大差異的表現主要有以下幾種：
a.同一臺車(chē)的不同膠輥涂料層厚度不一致、光照時(shí)間不一致、涂料配比不統一等，造成膠輥表面性能不一致，從而使產(chǎn)品質(zhì)量出現錠差較大。
b.同一批膠輥、同一生產(chǎn)品種的膠輥之間的表面處理方法不一致、不同的操作者操作水平不一樣、處理過(guò)程中使用的涂料有變化或涂料配比有變化等，造成產(chǎn)品臺間、批間條干CV值的不穩定，條干管間CVb較大等問(wèn)題。

作者: 大老粗 時(shí)間: 2015-10-24 07:44

3.膠輥使用狀態(tài)對偶發(fā)性紗疵的影響
膠輥使用狀態(tài)不良，也會(huì )造成偶發(fā)性紗疵增加。
　?。?）新制作或保養后的膠輥，如果涂料沒(méi)有干透就匆忙上車(chē)，會(huì )造成涂料層被破壞及膠輥纏花現象，從而產(chǎn)生大量的偶發(fā)性紗疵。
　?。?）膠輥表面溫度與車(chē)間溫度差異過(guò)大，如冬季膠輥從膠輥制作間取出后不經(jīng)過(guò)在車(chē)間的溫度平衡而直接上車(chē)，會(huì )使膠輥表面凝結水霧而粘纏纖維，從而產(chǎn)生大量的偶發(fā)性紗疵。
　?。?）膠輥在使用中分檔錯亂、混檔等會(huì )造成膠輥直徑、硬度的差異，使產(chǎn)品質(zhì)量穩定性、一致性變差，出現大量偶發(fā)性紗疵。如果并條、精梳工序膠輥混檔，直徑規格的差異會(huì )造成疙瘩條；粗紗、細紗前后檔膠輥用錯會(huì )使前后檔膠輥直徑差不規范，會(huì )出現竹節疵點(diǎn)；粗紗、細紗前后檔膠輥用錯會(huì )因膠輥硬度的非預期變化而造成成紗條干CV值的波動(dòng)；粗紗、細紗同檔膠輥直徑、硬度不一致會(huì )使產(chǎn)品質(zhì)量的一致性變差等。
　?。?）膠輥出現偏心、橢圓、中凹、刀傷、壓痕、脫殼、鼓脹、油污、龜裂老化、芯軸彎曲、軸承缺油、打頓、滾珠（滾針）缺損、軸（徑）向間隙過(guò)大、中鐵棍表面銹蝕等問(wèn)題，都會(huì )造成膠輥運行不穩定，對纖維的控制能力出現規律性波動(dòng)，從而產(chǎn)生大量偶發(fā)性紗疵。
4.膠圈技術(shù)性能對偶發(fā)性紗疵的影響
膠圈的主要作用是在牽伸區內形成一定寬度和幅值的摩擦力界，輔助膠輥、羅拉鉗口增強對纖維的控制作用，使纖維的變速點(diǎn)盡可能地集中且靠近膠輥、羅拉控制鉗口，當膠圈出現問(wèn)題或選用不當時(shí)，會(huì )影響附加摩擦力界的穩定性。
（1）膠圈內表面摩擦力對偶發(fā)性紗疵的影響。
膠圈要求柔軟、彈性好、耐磨性強，內表面有較高的摩擦因數，能夠使用膠圈在中羅拉摩擦傳動(dòng)下運行平穩，滑溜小，上下膠圈運行的同步性好，確保牽伸出的須條條干均勻。
　　下膠圈靠與中羅拉之間的摩擦力傳動(dòng)，同時(shí)還需傳動(dòng)中上羅拉和上膠圈，要求下膠圈內表面要有較大的摩擦因數，以防下膠圈運行中與中羅拉不同步而產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵；上膠圈轉動(dòng)動(dòng)力由下羅拉摩擦傳動(dòng)，中間夾有須條，再摩擦傳動(dòng)上膠圈，上膠圈摩擦傳動(dòng)上鐵輥，摩擦傳動(dòng)級數增多，摩擦傳動(dòng)力遞減，且在上膠圈銷(xiāo)的前緣處的曲率半徑較小，此處易自由滑動(dòng)而產(chǎn)生較大運行阻力，要求上膠圈內表面的摩擦因數不能過(guò)大，以防運行過(guò)程中打頓而造成偶發(fā)性紗疵。因此，在選擇膠圈時(shí)，下膠圈宜選擇內摩擦力較大的內花紋膠圈，上膠圈宜選擇內摩擦力較小的平面膠圈。
（2）膠圈厚度對偶發(fā)性紗疵的影響。
膠圈的厚度過(guò)厚，其柔軟性受到影響，不利于其與中羅拉的同步運行，會(huì )產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵；膠圈的厚度過(guò)薄，其彈性不足，不利于對纖維的包覆，對纖維的控制能力減弱，附加摩擦力界的性能受到影響，也會(huì )使偶發(fā)性紗疵增多。
　　一般上下膠圈的總厚度掌握在1?9~2?0mm為宜，在上下膠圈厚度的具體配置上，正如前文所述，由于上膠圈在上銷(xiāo)鉗口處的曲率半徑較小，且是被動(dòng)傳動(dòng)，要求其柔韌性要好，如果上膠圈厚度較厚，不利于其運行的穩定。因此，為減少紗疵的產(chǎn)生，一般要求上膠圈略薄、下膠圈略厚。
（3）膠圈長(cháng)度對偶發(fā)性紗疵的影響。
膠圈使用一段時(shí)間后，會(huì )自然伸長(cháng)。由于普通上銷(xiāo)、粗紗下銷(xiāo)沒(méi)有張力調節裝置，當膠圈伸長(cháng)后，膠圈對羅拉的摩擦力減弱，膠圈在運行中容易產(chǎn)生打滑、中凹、運行打頓等情況，造成偶發(fā)性紗疵增加。

作者: 大老粗 時(shí)間: 2015-10-24 07:45
本帖最后由大老粗于 2015-10-24 07:46 編輯

5.膠圈使用狀態(tài)對偶發(fā)性紗疵的影響
（1）生產(chǎn)同一品種的紗線(xiàn)時(shí)，應確保同檔膠圈的工藝使用性能基本一致，包括規格型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家、長(cháng)度、寬度、厚度、彈性、新舊程度等。如果將性能差異較大的膠圈混用，會(huì )造成紗線(xiàn)質(zhì)量一致性變差，偶發(fā)性紗疵增加。
　?。?）當膠圈出現跑偏現象或無(wú)膠圈紡紗時(shí)，會(huì )嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量的偶發(fā)性紗疵。
　　無(wú)膠圈紡紗時(shí)，須條失去了中部附加摩擦力界的控制，須條散亂，變速點(diǎn)分散并提前，纖維大量成束變速，偶發(fā)性紗疵大幅增加。
　　下膠圈跑偏時(shí)，下膠圈與羅拉花紋處接觸面減少、摩擦力降低；膠圈整個(gè)寬度上張力不一致（因為羅拉花紋處直徑較粗）；膠圈容易碰觸備用膠圈、羅拉座和張力架臂或攀爬到下銷(xiāo)（粗紗）棒膠圈擋口外、張力架（細紗）頭端，使膠圈運行速度不穩定，從而產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵。
　　上膠圈跑偏時(shí)，膠圈與中上羅拉的接觸面減少或攀爬到上銷(xiāo)架一側的立板上，嚴重影響膠圈運行的穩定性，造成偶發(fā)性紗疵增加。
　　膠圈跑偏時(shí)，上下膠圈位置不對稱(chēng)，摩擦力的傳遞受到影響，使膠圈的運行穩定性受到影響；另外須條距膠圈的邊空較小，膠圈跑偏嚴重時(shí)甚至會(huì )造成須條脫離膠圈的控制，這都會(huì )造成大量的偶發(fā)性紗疵。
　?。?）膠圈出現露線(xiàn)、脫膠、導紗動(dòng)程內砂眼氣孔、表面龜裂、中凹、表面起槽、內線(xiàn)斷裂、邊緣起毛、膠圈內嵌花、表面油污、表面有棉蠟油劑、表面粘花等問(wèn)題時(shí)，都會(huì )對膠圈控制須條的能力造成不良的影響，使偶發(fā)性紗疵大幅增加。
6.羅拉技術(shù)性能對偶發(fā)性紗疵的影響
　　羅拉是紡織機械關(guān)鍵的牽伸元件，紡紗設備要通過(guò)羅拉與膠輥組成鉗口來(lái)控制纖維的運行，從而完成對須條的牽伸。因此，羅拉的質(zhì)量好壞直接影響成紗、偶發(fā)性紗疵等產(chǎn)品質(zhì)量指標。
　?。?）羅拉材質(zhì)要求具有較好的抗彎性能，能夠承受搖架的壓力，不變形、不彎曲，表面處理層應有較高的硬度，不易損傷和銹蝕，具有較強的耐磨性能，無(wú)毛刺、光滑不掛花，長(cháng)期使用不會(huì )出現磨損和處理層脫落現象，以防出現規律性條干和偶發(fā)性紗疵。
　?。?）羅拉表面的溝槽要確保寬度、深度均勻一致，齒形完整、無(wú)變形，羅拉圓整度要好，防止羅拉鉗口位置發(fā)生周期性變化，造成紗線(xiàn)的短片段不勻增大，使偶發(fā)性紗疵增多。
　?。?）羅拉的互換性要好，同心度要有保證。如果單根羅拉的徑向跳動(dòng)超過(guò)0?03mm、兩根羅拉鑲接后的同心度超過(guò)0?05mm，在運轉中就會(huì )產(chǎn)生羅拉跳動(dòng)、扭震等現象，造成規律性條干和偶發(fā)性紗疵。
7.羅拉狀態(tài)對偶發(fā)性紗疵的影響
（1）羅拉齒形溝槽嵌污垢、雜質(zhì)，會(huì )造成羅拉鉗口出現規律性變動(dòng)，產(chǎn)生規律性條干。
（2）羅拉表面出現毛刺、齒形損傷、表面銹蝕等會(huì )造成羅拉帶花，形成偶發(fā)性紗疵和規律性條干。
（3）羅拉出現彎曲、偏心、橢圓、不同心、羅拉軸承缺油、打頓、缺滾針、羅拉軸承定位塊脫落等問(wèn)題，會(huì )使羅拉鉗口不穩定，形成偶發(fā)性紗疵和規律性條干。

作者: 大老粗 時(shí)間: 2015-10-24 07:47

三、膠輥、膠圈、羅拉對偶發(fā)性紗疵影響的控制措施
（1）加強對膠輥、膠圈制作保養設備的管理，提高對膠輥、膠圈制作保養設備的技術(shù)精度，確保膠輥、膠圈的制作保養質(zhì)量。
（2）加強膠輥、膠圈制作保養質(zhì)量交接檢查驗收工作的管理，確保上機的每只膠輥、膠圈都能夠達到技術(shù)標準的要求。
（3）加強膠輥、膠圈、羅拉的運轉狀態(tài)管理，每天上機檢查膠輥、膠圈、羅拉的運行情況，及時(shí)剔除有刀傷、壓痕、中凹等問(wèn)題的膠輥；挑揀有龜裂、損傷、伸長(cháng)、跑偏等問(wèn)題的膠圈；整修有彎曲跳動(dòng)、起毛刺、軸承損傷、溝槽嵌雜等問(wèn)題的羅拉等，確保膠輥、膠圈、羅拉不帶“病”運轉。
（4）嚴把膠輥、膠圈、羅拉的采購質(zhì)量關(guān)，根據企業(yè)的生產(chǎn)品種等具體情況精心挑選膠輥、膠圈、羅拉的規格型號和生產(chǎn)廠(chǎng)家。

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