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標題:
苧麻織物的加工流程、工藝設備的特點(diǎn)和要求
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麻衣書(shū)生
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2015-8-2 20:08
標題:
苧麻織物的加工流程、工藝設備的特點(diǎn)和要求
苧麻纖維具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn):纖維長(cháng),強度高,色澤潔白,熱、濕傳導性能良好。苧麻服用織物能及時(shí)排除汗液,降低體溫,織物粗獷挺爽,夏季穿著(zhù)舒適、透氣。為此,苧麻織物以單紗織物為主,經(jīng)緯向緊度不宜過(guò)大,一般經(jīng)向緊度為45% ~55%,緯向緊度為
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40% ~50%??椢锝M織常采用重平、方平組織,使麻織物紗線(xiàn)粗細不勻的風(fēng)格特征更加突出。但是苧麻纖維的大分子結晶度高,分子排列傾角小,表現為苧麻織物服用性能的抗折皺性差、織物彈性差、不耐磨、易起毛。因此,在產(chǎn)品設計時(shí)通常采用混紡、交織及麻纖維改性等措施,達到揚長(cháng)避短的效果。
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1.加工流程
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苧麻織物的織坯整理和棉坯布整理相同。
作者:
麻衣書(shū)生
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2015-8-2 20:09
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2.準備工序
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苧麻織物以單紗作為經(jīng)紗,單紗的特點(diǎn)是紗體松散、粗細節多、麻粒多、毛羽多、紗疵多,因此經(jīng)紗的準備加工是織造的重點(diǎn),其中又以漿紗為關(guān)鍵。絡(luò )筒中應采用電子清紗器,紗線(xiàn)通道宜光滑,盡量減少對紗線(xiàn)的摩擦,防止毛羽增加。同時(shí),宜采用較小的絡(luò )筒張力和較慢的絡(luò )筒速度,以保持紗線(xiàn)的強力及彈性,避免紗線(xiàn)條干惡化。絡(luò )筒清疵去雜的對象是大粗節、羽毛紗、飛花附著(zhù)和粗大麻粒。對于一些短小粗節可以保留,這些短小粗節殘留于織物表面有助于苧麻織物獨特風(fēng)格的形成。苧麻紗在整經(jīng)過(guò)程中容易斷頭,合理的整經(jīng)工藝應是輕張力、慢速度、片紗張力要盡可能均勻。苧麻紗上漿的要求是漿膜堅韌完整,紗身毛羽貼伏,使經(jīng)紗在織機上開(kāi)口清晰,順利織造。通常,上漿采用成膜性、彈性、強度均佳的以PVA為主的混合漿料。為提高漿紗的柔韌和平滑性能,可以適量增用油脂或其他柔軟劑,如采用漿紗后上蠟工藝,則效果更為顯著(zhù)。漿紗過(guò)程中必須對濕漿紗實(shí)行濕分絞、分層預烘等保護漿膜的措施,并且嚴格控制漿槽中的紗線(xiàn)覆蓋系數,必要時(shí)采用雙漿槽漿紗機進(jìn)行上漿。漿紗的質(zhì)量指標通常為:上漿率8% ~10%,回潮率5% ~6%,增強率15%,減伸率20%。
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麻衣書(shū)生
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2015-8-2 20:10
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3.織造工序
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苧麻織物織造時(shí),為了開(kāi)清梭口,防止毛羽纏繞,上機張力要適當增大。上機張力增大以后,經(jīng)紗張力均勻程度改善,打緯力增大,使織物豐滿(mǎn)勻整。為了減少下層經(jīng)紗的斷頭,后梁位置比其他同類(lèi)織物可以偏低一些,以減小上下層經(jīng)紗張力差異。為了進(jìn)一步減少經(jīng)紗毛羽相互粘連的現象,改善梭口清晰度,可以采用多頁(yè)多列綜框,以減少綜絲密度,從而減少經(jīng)紗的相互摩擦粘結。采用雙開(kāi)口凸輪兩次開(kāi)口也是行之有效的辦法。
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另外,還可以在有梭織機的后梁與經(jīng)停架之間加裝活絡(luò )絞桿,實(shí)現強迫開(kāi)口,以便織造順利進(jìn)行。在加工特闊幅苧麻織物時(shí),設計的開(kāi)口凸輪應延長(cháng)靜止角,縮短開(kāi)口角等,這些都是改進(jìn)開(kāi)口效果的有力措施。
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苧麻紗上漿后變得手感粗硬,剛性強,彈性差,不耐屈曲磨損,因此漿紗回潮率和織造車(chē)間溫濕度要加以控制,使苧麻漿紗保持一定的水分,從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性。加工滌麻織物時(shí),織造車(chē)間的溫度為25~27℃,相對濕度為72% ~77%。
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