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標題: 化纖長(cháng)絲上漿的要求、工藝流程 [打印本頁(yè)]
作者: 冬梅 時(shí)間: 2015-7-19 17:16
標題: 化纖長(cháng)絲上漿的要求、工藝流程
1.化纖長(cháng)絲上漿的要求' u. n5 [. _1 f- A: _7 C
合纖長(cháng)絲上漿決定著(zhù)織造加工的優(yōu)劣。根據合纖長(cháng)絲的特點(diǎn),上漿工藝要掌握:強集束,求被覆,勻張力,小伸長(cháng),保彈性,低回潮率和低上漿率。上漿率應視加工織物品種不同而有所差異。上漿通常采用丙烯酸類(lèi)共聚漿料。為克服摩擦靜電引起絲條松散、織造斷頭,在經(jīng)絲上漿時(shí)采取后上抗靜電油或后上抗靜電蠟的措施,以增加絲條的吸濕性、導電性和表面光滑程度。用于上漿加工的合纖長(cháng)絲含油率要控制在1.5%以下,過(guò)高的含油將導致上漿失敗。
) H* r: U& I$ e8 R7 ]$ Q 合纖長(cháng)絲的受熱收縮性能決定了上漿及烘燥的溫度不宜過(guò)高,特別是異收縮絲,高溫烘燥會(huì )破壞其異收縮性能。烘燥溫度要自動(dòng)控制,保證用于并軸的各批漿絲收縮程度均勻一致,防止織物條影疵點(diǎn)的產(chǎn)生。
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作者: 冬梅 時(shí)間: 2015-7-19 17:19
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2.化纖長(cháng)絲上漿的工藝流程
4 \' t0 Z3 w) ^3 L& Z(1)低捻長(cháng)絲(如粘膠人造絲等)需通過(guò)上漿加工來(lái)提高其織造性能。經(jīng)絲先由分條整經(jīng)機制成經(jīng)軸,再在烘筒式漿絲機上加工成漿軸。經(jīng)絲的上漿方式有兩種:如經(jīng)絲不接觸漿液液面,僅在上漿輥和壓漿輥之間通過(guò),稱(chēng)為沾漿;如經(jīng)絲進(jìn)入漿液液面以下,在上漿輥與壓漿輥之間呈“S”形繞過(guò),則稱(chēng)為浸漿。烘筒式漿絲機采取單軸上漿形式,即一只經(jīng)軸漿成一只漿軸,工藝流程很短,如圖所示。由于單軸上漿形式流程短并且經(jīng)絲在烘燥前后均不受分絞作用,所以經(jīng)絲斷頭少,排列均勻、整齊,伸長(cháng)也小。其缺點(diǎn)是經(jīng)絲之間產(chǎn)生粘連。因此,單軸上漿形式局限于上漿率不高、織物經(jīng)密較低、漿槽內覆蓋系數較小的經(jīng)絲上漿,上漿后經(jīng)絲之間的輕度粘連不至影響織機上經(jīng)絲的清晰開(kāi)口。為減少長(cháng)絲之間的粘連現象,提高漿膜完整性,烘燥裝置亦可采用先熱風(fēng)后烘筒、經(jīng)絲分層的烘燥方式。
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烘筒式漿絲機工藝流程
作者: 冬梅 時(shí)間: 2015-7-19 17:22
本帖最后由 冬梅 于 2015-7-19 17:23 編輯 7 r. i9 s0 P; ~7 A! D5 X5 @/ P! n8 X
7 G/ q8 D) t+ {, J( N (2)捻長(cháng)絲(如錦綸、滌綸無(wú)捻長(cháng)絲)的捻度極?。ǎ埃薄埃材恚碜笥遥?,纖維之間集束性很差,而且一般用于高經(jīng)密織物的織造,為此上漿時(shí)要特別加強纖維的集束性,避免長(cháng)絲的相互粘連。通常,無(wú)捻長(cháng)絲的上漿加工采取整漿聯(lián)合的工藝路線(xiàn),如圖所示,這是一種兩階段的加工系統。$ m ?: C5 w5 f. B% k( z( v
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整漿聯(lián)合的加工工藝路線(xiàn)
) Y' c9 M5 A& @9 ^& }9 [8 t1、2—整漿聯(lián)合機的筒子架及漿紗部分 3、4—并軸機的軸架及車(chē)頭卷繞
/ m+ s$ r! V+ X在整漿聯(lián)合機上,各根長(cháng)絲之間保持很大的間距(1.5mm左右),在相互分離的狀態(tài)下進(jìn)行上漿。長(cháng)絲出漿槽后,經(jīng)過(guò)一至兩個(gè)熱風(fēng)烘房的分層預烘,在漿膜基本形成之后再由烘筒進(jìn)一步烘干。因此,經(jīng)絲的圓度和漿膜完整性很好,其織造性能大大提高。如津& {5 p8 u, W5 e1 z+ A
田駒KSH系列高速長(cháng)絲漿紗機,長(cháng)絲上漿后先在兩個(gè)熱風(fēng)烘箱中以無(wú)接觸方式預烘,再經(jīng)五個(gè)烘筒烘燥,從而可使絲的表面保持光滑和絲本來(lái)的圓形截面。為實(shí)現“單絲”上漿,降低漿槽內經(jīng)絲的覆蓋系數,整漿聯(lián)合機所卷繞的漿軸上經(jīng)絲根數設計成很少(800~1200根),因此還需在并軸機上將幾只漿軸并合成一只漿軸。該工藝路線(xiàn)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率稍低,各漿軸的經(jīng)絲之間受熱過(guò)程和卷繞張力不勻有可能造成織物“條影”疵點(diǎn)。
作者: 冬梅 時(shí)間: 2015-7-19 17:25
* @8 ~5 J6 `* M/ C; {$ ^在兩階段系統中,由于整經(jīng)斷頭引起的停車(chē)會(huì )影響漿紗質(zhì)量、降低設備效率,因此目前亦有使用整漿分離的三階段加工工藝路線(xiàn),如圖所示,經(jīng)絲的加工分整經(jīng)、軸對軸上漿、并軸三階段完成。與兩階段加工工藝路線(xiàn)相比,三階段加工工藝路線(xiàn)流程長(cháng)、占用機臺多、生產(chǎn)成本高。鑒于國產(chǎn)長(cháng)絲的質(zhì)量,為避免整經(jīng)斷頭的停車(chē)影響漿紗質(zhì)量,國內普遍采用三階段加工工藝路線(xiàn)。, N8 z4 |7 N5 x& g
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整漿分離的三階段加工工藝路線(xiàn)
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