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標題: 分條整經(jīng)機的卷繞要求和調整 [打印本頁(yè)]

作者: 風(fēng)吹麥浪    時(shí)間: 2015-7-10 20:32
標題: 分條整經(jīng)機的卷繞要求和調整
分條整經(jīng)機的卷繞由大滾筒卷繞和倒軸兩部分組成。新型分條整經(jīng)機的卷繞一般有兩種形式,即直流電動(dòng)機可控硅調速和變頻調速,都可達到整經(jīng)恒線(xiàn)速的目的。2 e1 p9 k4 l( R
一、大滾筒卷繞: d# k0 g  W8 V, ]: l) y
1.大滾筒的結構和傳動(dòng)控制
+ A+ C; A* m5 J! W2 S+ A% v分條整經(jīng)機的整經(jīng)大滾筒如圖所示,由呈一體的一長(cháng)圓柱體和一圓臺體構成,首條經(jīng)紗a是貼靠在圓臺體表面卷繞的。對于紗線(xiàn)表面光滑的品種,圓臺體的錐角應小些,有利于經(jīng)紗條帶在大滾筒上的穩定性,但大滾筒總長(cháng)度變長(cháng),即機器尺寸增加。在條帶的導條速度分檔變化的整經(jīng)機上,圓臺體部分為框式多邊形結構,圓臺體的錐角可調,這可達到導條速度與錐角之間的匹配,使條帶精確成形,但框式多邊形結構的圓臺部分會(huì )導致首條經(jīng)紗卷繞時(shí)因多邊形與圓形周長(cháng)之間誤差出現的卷繞長(cháng)度差異,所以在新型分條整經(jīng)機上普遍采用固定錐角的圓臺體結構,錐角有9.5°、14°等系列,根據加工對象進(jìn)行選型。
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分條整經(jīng)的卷繞由大滾筒的卷繞運動(dòng)(大滾筒圓周的切線(xiàn)方向)和導條運動(dòng)(平行于大滾筒軸線(xiàn)方向)組成,大滾筒卷繞運動(dòng)類(lèi)似于分批整經(jīng)機的經(jīng)軸卷繞,大滾筒也由獨立的變頻調速電動(dòng)機傳動(dòng),整經(jīng)線(xiàn)速度由測速輥檢測,在每一條帶開(kāi)始卷繞時(shí),大滾筒轉速最高,隨著(zhù)卷繞直徑增加,測速信號通過(guò)變頻調速控制部分使大滾筒傳動(dòng)電動(dòng)機轉速降低,實(shí)現大滾筒卷繞的恒線(xiàn)速。大滾筒裝有高效的制動(dòng)裝置,一旦發(fā)生經(jīng)紗斷頭,立即動(dòng)作,能保證斷頭未被卷入大滾筒之前停車(chē)。
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分條整經(jīng)大滾筒

作者: 風(fēng)吹麥浪    時(shí)間: 2015-7-10 20:42
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2.導條9 k0 }7 [* n! }1 y; J- b+ ^, e
第一條帶的紗圈由滾筒頭端的圓臺體表面為依托,以免紗圈倒塌。在卷繞過(guò)程中,條帶依靠定幅筘的橫移引導,向圓臺方向均勻移動(dòng),紗線(xiàn)以螺旋線(xiàn)狀卷繞在滾筒上,條帶的截面呈平行四邊形,如圖所示。以后逐條卷繞的條帶都以前一條帶的圓臺形頭端為依托,全部條帶卷繞之后,卷裝呈良好的圓柱形狀,紗線(xiàn)的排列整齊有序。
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分條整經(jīng)大滾筒上的經(jīng)紗條帶

8 W2 S# X- T9 F$ }) j* H( E由于導條運動(dòng)是定幅筘和大滾筒之間在橫向所做的相對移動(dòng),因此其相對運動(dòng)方式有兩種:一種是大滾筒不做橫向運動(dòng),在整經(jīng)卷繞時(shí)由定幅筘做橫向移動(dòng)將紗線(xiàn)導引到大滾筒上,而在倒軸時(shí)倒軸裝置做反向的橫向移動(dòng),始終保持織軸與大滾筒上經(jīng)紗片的對準,將大滾筒上的經(jīng)紗退繞到織軸上;另一種方式定幅筘和倒軸裝置不做橫向運動(dòng),在整經(jīng)卷繞時(shí)由大滾筒做橫向移動(dòng),使紗線(xiàn)沿著(zhù)大滾筒上的圓臺穩定地卷繞,而在倒軸時(shí)大滾筒再做反向的橫向移動(dòng),保持大滾筒上經(jīng)紗片與織軸對準,將大滾筒上的經(jīng)紗退繞到織軸上。由于第一種方式定幅筘做橫移,為保持筒子架經(jīng)紗與定幅筘對準,筒子架及分絞筘均需做橫移,使得移動(dòng)部件多,機構復雜,因此新型分條整經(jīng)機大都采用大滾筒橫移的導條運動(dòng)方式。
5 D0 V, z0 |2 l9 e導條速度用大滾筒每轉一轉條帶的橫移量表示。在固定圓臺體錐度的情況下,條帶的橫移量取決于大滾筒每轉一轉紗層厚度的增量,圓臺體錐度α、每層紗厚度b與條帶橫移量h三者的關(guān)系為:
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由于圓臺體錐度α已知,上機時(shí)只要工藝設計的紗層厚度值b與實(shí)際情況一致,那么由上式確定的h值能保證條帶成形良好。為了
( X& h  n6 z  n! m保證紗層厚度值設定正確,一些新型分條整經(jīng)機在定幅筘底座上有紗層厚度自動(dòng)測量裝置,如圖所示,在底座5上裝有定幅筘1、測. x+ h" X2 ]% y: v; _
長(cháng)輥2、測厚輥3、導紗輥4等部件。測厚輥的工作過(guò)程是在條帶生頭后,將測厚輥緊靠在大滾筒6表面上,傳感器檢測其初始位置,隨著(zhù)大滾筒繞紗層增加,測厚輥便隨之后退,傳感器將后退距離轉換成電信號,輸入計算機并顯示出來(lái),一般取大滾筒100圈為測量基準,測量的厚度值被自動(dòng)運算,得到精度達0.001mm的橫移量,控制部分按這個(gè)橫移量使大滾筒和定幅筘底座做導條運動(dòng),實(shí)現條帶的卷繞成形。測長(cháng)輥2的一端裝有一個(gè)測速發(fā)電機,將紗速信號和繞紗長(cháng)度信號送到滾筒傳動(dòng)電動(dòng)機的控制部分和定長(cháng)控制裝置。導紗輥4的作用是增大紗線(xiàn)在測長(cháng)輥上的包圍角,以減少滑移,提高測長(cháng)精度。
* L0 K! E1 Z1 n$ f9 s' V6 V  q6 ~9 l- f定幅筘底座裝在大滾筒機架上,整經(jīng)過(guò)程中當大滾筒相對筒子架做橫移進(jìn)行條帶卷繞成形時(shí),定幅筘底座需做反向的橫移,從而保證定幅筘與分絞筘、筒子架的直線(xiàn)對準位置不變,這由一套傳動(dòng)及其控制系統自動(dòng)完成,并能實(shí)現首條定位、自動(dòng)對條等功能。首條定位可使定幅筘底座與大滾筒處于起步位置,即經(jīng)紗條帶靠近圓臺體一側的邊紗與圓臺體的起點(diǎn)準確對齊。自動(dòng)對條是控制部分的計算機根據輸入的條帶寬度,在進(jìn)行換條操作時(shí),使定幅筘底座相對于大滾筒自動(dòng)橫移到下一個(gè)條帶的起始位置,其精度可達0.1mm,對條精確,提高了大滾筒卷裝表面的平整,消除帶溝和疊卷現象,也縮短了換條操作時(shí)間。* ^+ W- {! z3 B; ?9 ~
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一種新型分條整經(jīng)機的定幅筘底座

作者: 風(fēng)吹麥浪    時(shí)間: 2015-7-10 20:46
3.分絞
: |& T0 V: s1 a7 G' s- x5 V為使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊,保持穿經(jīng)工作順利進(jìn)行,要進(jìn)行分絞工作。分絞工作借助于分絞筘完成,分絞原理如圖所示。條帶的紗線(xiàn)依次引過(guò)筘眼1和封點(diǎn)筘眼2,筘眼1與封點(diǎn)筘眼2間隔排列。筘眼1不焊接,封點(diǎn)筘眼2在中部有兩個(gè)焊封點(diǎn),紗線(xiàn)在筘眼1中可上下較大幅度移動(dòng),但在封點(diǎn)筘眼2中移動(dòng)受兩個(gè)焊封點(diǎn)約束。分絞時(shí),先將分絞筘壓下,筘眼1中的紗線(xiàn)不動(dòng),留在上方,而封點(diǎn)筘眼2中紗線(xiàn)隨之下降,于是奇偶數兩組紗線(xiàn)被分為上下兩層,在兩層之間引入一根分絞線(xiàn)3,如圖(a)所示。然后,把分絞筘上抬,筘眼1中的紗線(xiàn)不動(dòng),留在下方,而封點(diǎn)筘眼2中紗線(xiàn)隨之上升,于是奇偶數兩組紗線(xiàn)被分為下上兩層,在兩層之間再引入一根分絞線(xiàn),如圖(b)所示。這樣相鄰經(jīng)紗被嚴格分開(kāi),次序固定。- q6 }/ ?2 z' P# c
分絞筘內穿紗的多少視織物品種而異。一般每眼穿一根,如逢方平或緯重平組織時(shí),每眼可穿兩根。
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分絞筘及其分絞

作者: 風(fēng)吹麥浪    時(shí)間: 2015-7-10 20:49

. @( g: ^. }3 A% N* A( W2 _1 G' h二、 倒軸卷繞0 z/ C' r: m2 k/ n0 @& F
1.倒軸卷繞的要求和控制9 Y9 K8 X, L! a% O
滾筒上各條帶卷繞之后,要進(jìn)行倒軸工作,把各條帶的紗線(xiàn)同時(shí)以適當的張力再卷到織軸上。倒軸卷繞由專(zhuān)門(mén)的織軸傳動(dòng)裝置完成,在新型高速整經(jīng)機上,它也是一套變頻調速系統,控制織軸恒線(xiàn)速卷繞。倒軸過(guò)程中,大滾筒做與整經(jīng)卷繞時(shí)反方向的橫移,保持退繞的片紗始終與織軸對準。
, C% z4 ?0 Y# [/ J$ G0 X倒軸卷繞張力的產(chǎn)生借助于大滾筒的制動(dòng)器,制動(dòng)器為液壓或氣壓方式,在倒軸時(shí),根據所需經(jīng)紗張力,調節液(氣)壓壓力,制動(dòng)器便對與大滾筒一體的制動(dòng)盤(pán)施加一定的摩擦阻力,從而產(chǎn)生倒軸卷繞張力,使織軸成形良好,并達到一定的卷繞密度。1 p) ?+ y/ g4 q. S  V

作者: 風(fēng)吹麥浪    時(shí)間: 2015-7-10 20:52
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2.對織軸的加壓  z9 v% E$ f/ {. M$ P: x
新型的分條整經(jīng)機上采用織軸卷繞加壓裝置,利用卷繞時(shí)紗線(xiàn)張力和卷繞加壓壓力兩個(gè)因素來(lái)達到一定的織軸卷繞密度,所以能用較低的紗線(xiàn)張力來(lái)獲得較大的卷繞密度,既保持了紗線(xiàn)良好的彈性,又大大增加卷裝中的紗線(xiàn)容量。加壓裝置的工作原理如圖所示。液壓工作油進(jìn)入加壓油缸1,將活塞上抬,使托臂2升起,壓輥3被緊壓在織軸4上。工作油壓力恒定,于是卷繞加壓壓力也維不變,這是一種恒壓加壓方式。不同的織軸卷繞密度通過(guò)工作油壓力來(lái)調節。
! {9 C9 i/ p# ^& \) e- Z部分分條整經(jīng)機上不裝織軸卷繞加壓裝置,織軸卷繞時(shí),為達到一定的織軸卷繞密度,必須維持一定的紗線(xiàn)卷繞張力,紗線(xiàn)張力大小取決于整經(jīng)滾筒上制動(dòng)帶的拉緊程度,制動(dòng)帶越緊,拖動(dòng)滾筒轉動(dòng)的力就越大,從而紗線(xiàn)張力和織軸卷繞密度也大。這種機構對保持紗線(xiàn)的彈性和強力不利。: ~, Q, r' ~; m/ E5 ^1 P
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分條整經(jīng)機織軸卷繞加壓





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