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標題: 噴氣渦流紡紗的原理圖和工藝流程 [打印本頁(yè)]

作者: 黃金甲 時(shí)間: 2015-6-19 14:10
標題: 噴氣渦流紡紗的原理圖和工藝流程
噴氣渦流紡紗機是在噴氣紡紗機的基礎上發(fā)展改進(jìn)而來(lái)，因此，除了噴嘴以外，噴氣渦流紡紗機與噴氣紡紗機是基本相同的。它的工藝流程如圖所示。

噴氣渦流紡紗裝置

(, 下載次數: 314)

棉條喂入并經(jīng)過(guò)四羅拉（或者五羅拉）牽伸機構牽伸后達到需要的紗線(xiàn)線(xiàn)密度，須條被吸入噴嘴前端的螺旋導引體１，導引體中的螺旋曲面導引塊對纖維有良好的控制作用，同時(shí)和導引針２一起，防止了捻回向前羅拉鉗口的傳遞，使得纖維須條是以平行松散的帶狀纖維束形式輸送到錐面體７前端。紡紗器的多個(gè)噴射孔４與圓形渦流室３相切，形成旋轉氣流，并沿錐面體７的錐形頂端。在錐形通道旋轉下移，從排氣孔排出。當纖維的末端脫離噴嘴前端的導引塊和導引針的控制時(shí)，由于氣流的膨脹作用，對須條產(chǎn)生徑向的作用力，依靠高速氣流與纖維之間的摩擦力，使之足以克服纖維與纖維之間的聯(lián)系力，使須條的纖維相互分離，形成自由端，同時(shí)對短絨也有清除作用。自由端纖維５倒伏在錐面體７的錐形頂端６上，另一端根植于紗體內，在錐面體入口的集束和高速回轉渦流的旋轉作用力的共同作用下，使自由端纖維繞著(zhù)紗線(xiàn)中心軸沿著(zhù)錐面體頂端旋轉，當纖維被牽引到錐面體內時(shí)，須條就獲得一定捻度，從而形成噴氣渦流紗８。

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