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標題:
穩定細紗張力的措施和方法
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作者:
junwei
時(shí)間:
2015-6-14 09:28
標題:
穩定細紗張力的措施和方法
本帖最后由 junwei 于 2015-6-14 09:38 編輯
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細紗生產(chǎn)中,降低細紗斷頭率的主要措施有穩定細紗張力和提高(紡紗段)強力。其中
穩定張力的措施合理選配和選擇鋼領(lǐng)和鋼絲圈,恒張力紡紗等。
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1.鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配
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鋼領(lǐng)是鋼絲圈的回轉軌道,兩者的配合至關(guān)重要。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉時(shí),其一端與鋼領(lǐng)的內側圓弧相接觸、摩擦,因此,要求鋼領(lǐng)圓整光滑、表面硬度高,從而使鋼絲圈在其上的運動(dòng)穩定。鋼領(lǐng)因幾何形狀、制造材料及直徑等不同而有所不同,一般用型號來(lái)區別,如PG2、PG1和PG1/2等,生產(chǎn)中可根據需要選擇鋼領(lǐng)的型號,如圖所示。
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平面鋼領(lǐng)(上)和錐面鋼領(lǐng)(下)
作者:
junwei
時(shí)間:
2015-6-14 09:33
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2.鋼絲圈的合理選擇
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鋼絲圈的型號(幾何形狀)和號數(重量)對紡紗張力和斷頭率影響較大,必須根據紡紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)型號及錠速加以選擇。一般,棉紡中主要采用C型、FL型、FE型及R型鋼絲圈,而毛紡中多采用耳型鋼絲圈,如下圖所示。在生產(chǎn)中根據所用鋼領(lǐng)型號合理選配鋼絲圈型號,根據紡紗的線(xiàn)密度選擇合適的鋼絲圈號數來(lái)控制紡紗張力,維持正常氣圈形態(tài)和較低的斷頭率。一般不同線(xiàn)密度紗線(xiàn)的紡紗需選用不同號數的鋼絲圈。由于錠速高低、鋼領(lǐng)新舊、卷裝尺寸等紡紗條件的不同,紡相同線(xiàn)密度的細紗,所用鋼絲圈號數也不盡相同。在新鋼領(lǐng)上機時(shí),鋼領(lǐng)與鋼絲圈間摩擦系數較大,鋼絲圈要偏輕選用,而隨著(zhù)鋼領(lǐng)使用時(shí)間的延長(cháng),生產(chǎn)中會(huì )出現氣圈膨大、紗發(fā)毛的現象,導致斷頭增加,此時(shí)應加重鋼絲圈重量。
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紡紗時(shí),鋼絲圈號數應根據細紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)直徑、導紗鉤至錠子端的距離、管紗長(cháng)度、原紗強力、錠子速度、鋼領(lǐng)狀態(tài)、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的接觸狀態(tài)、氣候干濕等條件來(lái)綜合選擇。
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a.紡紗的線(xiàn)密度愈小,所用鋼絲圈愈輕。
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b.鋼領(lǐng)直徑大,錠子速度快,鋼絲圈宜稍輕。
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c.新鋼領(lǐng)較毛,摩擦力大,鋼絲圈宜減輕2~5號。
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d.錐邊鋼領(lǐng)和鋼絲圈是兩點(diǎn)接觸,鋼絲圈宜減輕1~2號。
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e.原紗強力高,管紗長(cháng),導紗鉤至錠子端的距離大,鋼絲圈可加重。
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f.氣候干燥,濕度低,鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦系數小,鋼絲圈宜稍重。
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鋼絲圈形狀
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作者:
junwei
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2015-6-14 09:34
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3.提高鋼絲圈抗楔性能,減少張力產(chǎn)生突變的方法有以下幾種:
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a.降低鋼絲圈的重心。
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b.提高鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸位置,以穩定鋼絲圈的運動(dòng)狀態(tài)。
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c.加深鋼領(lǐng)內跑道,在不影響剛度與強度的條件下,盡量減薄頸壁厚度,防止鋼絲圈內腳碰鋼領(lǐng)頸壁。
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junwei
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2015-6-14 09:37
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4.恒張力紡紗
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細紗紡紗中的張力變化如圖(
http://allrestedup.com/thread-6361-1-1.html
)所示,小紗和大紗時(shí)張力大,中紗時(shí)張力
??;在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降動(dòng)程中,頂部小直徑時(shí)張力大,底部大直徑時(shí)張力小。同時(shí),張力又與錠速直接相關(guān),錠速高則張力大,因此,可以在小紗、中紗和大紗時(shí)(甚至在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降
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動(dòng)程中)采用控制系統自動(dòng)調節錠速,保證一落紗中張力盡量恒定,達到減少斷頭或提高產(chǎn)量的目的。
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