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標題: 配棉的排隊與接批 [打印本頁(yè)]

作者: 南紡09 時(shí)間: 2014-5-10 11:17
標題: 配棉的排隊與接批

配棉的排隊與接批

祝啟發(fā)

（河南鄧州雪陽(yáng)棉紡集團有限公司）

配棉工作是紡織生產(chǎn)中一項重要的技術(shù)工作，對紡織生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量、品種、成本和經(jīng)濟效益等有直接的關(guān)系。
配棉工作就是選擇和配用各種不同品質(zhì)和性能的原棉及其他纖維原料設計出各種純紡、混紡等配棉混合成分方案，最大程度地滿(mǎn)足客戶(hù)的要求并獲得效益。
配棉工作又是紡紗生產(chǎn)的第一道環(huán)節，是紡織生產(chǎn)的一項基礎工作。必須和原料供應、檢驗、試驗、設備和生產(chǎn)使用結合起來(lái)，充分發(fā)揮、合理利用不同原料的特點(diǎn)、性能，擬定合理的配棉方案，達到合理使用，穩定、提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩定生產(chǎn)防止波動(dòng)，節約用棉，降低成本之目的。
1  配棉成分的確定
紡織廠(chǎng)的產(chǎn)品多種多樣，對原棉的要求也是各有不同。根據不同產(chǎn)品對原料的不同要求，既要準確掌握各種原棉的性能，又要合理選配，發(fā)揮各自的特點(diǎn)，取長(cháng)補短，以達到生產(chǎn)穩定和質(zhì)量穩定和提高。
合理使用原棉的性能，是配棉工作的基本要求。原棉的性能一般是指原棉的成熟度、細度、長(cháng)度、強度、整齊度、天然轉曲、回潮率、雜質(zhì)和疵點(diǎn)等各項指標。這些指標與紡織工藝關(guān)系密切，在很大程度上原棉的特點(diǎn)與性能是決定和選擇工藝的主要依據。要準確、及時(shí)、可靠、完整地掌握原棉的質(zhì)量資料。
1.1  根據紗線(xiàn)的品種和用途選擇使用原棉
紡織廠(chǎng)生產(chǎn)的品種很多，歸納起來(lái)有：
按線(xiàn)密度分有：特細、細、中、粗、高檔、低檔、專(zhuān)紡、特紡、重點(diǎn)紡、新型紡等。
按用途分：經(jīng)紗、緯紗、筒紗、精梳紗、半精梳紗、普梳紗、股線(xiàn)、針織紗、機織紗、起絨紗、混紡紗、特種紗等。
1.2  由于紗線(xiàn)種類(lèi)不同，對配棉的要求也各不相同，所以在配棉工作中要根據這些要求和原棉的性能，合理的選擇搭配適當的原棉成分。
1.3  根據客戶(hù)對紗線(xiàn)的質(zhì)量指標要求和紗線(xiàn)的最終用途來(lái)選擇使用原棉。
根據紗線(xiàn)的質(zhì)量要求和最終用途對原棉性質(zhì)的要求和他們之間的相互關(guān)系，是發(fā)揮原棉性能，提高紗線(xiàn)質(zhì)量，穩定生產(chǎn)，降低成本的重要環(huán)節。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明要提高棉紗產(chǎn)量，穩定和提高棉紗質(zhì)量，必須具備正常的機械狀態(tài)，合理的工藝，熟練的操作技能，嚴格的生產(chǎn)管理，和良好的溫濕度條件等，但是原棉是紡紗的物質(zhì)基礎，配棉的好壞對紡織廠(chǎng)的正常生產(chǎn)，質(zhì)量的穩定提高具有決定性的影響。
2  原棉排隊接批考慮的因素
2.1  用戶(hù)要求、合同執行情況和生產(chǎn)計劃的安排
用戶(hù)的要求和合同執行情況主要包括：用戶(hù)對質(zhì)量的要求、交貨時(shí)間和特殊的要求；生產(chǎn)計劃安排主要考慮：車(chē)間生產(chǎn)的均衡性、產(chǎn)品的產(chǎn)量、各品種的原棉的消耗量和車(chē)間的生產(chǎn)條件等。
2.2  產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性
只有在產(chǎn)品質(zhì)量穩定的基礎上才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。對用戶(hù)來(lái)講，產(chǎn)品質(zhì)量只有穩定才能滿(mǎn)足客戶(hù)的基本要求。
2.3  原棉的庫存情況、到棉趨勢。
配棉要有比較長(cháng)遠的考慮才能保證配棉成分和配棉質(zhì)量的穩定。才能保證生產(chǎn)的穩定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定提高，才能最大限度的滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，才能獲得很好的經(jīng)濟效益。
2.4  原棉的質(zhì)量狀況。
配棉排隊接批要考慮庫存原棉的整體質(zhì)量情況誼即將要到廠(chǎng)原棉的質(zhì)量情況。
2.5  回花及再用棉的使用。
主要考慮各個(gè)品種回花、再用棉產(chǎn)生的數量、質(zhì)量情況、處理方法和回用比例。
2.6  清花工藝流程和混棉方法
主要考慮清花工藝流程及混棉方法和效果、配棉排隊的數量、運轉使用的管理水平、預處理設備的能力等等。
2.7  配棉接批的要求
主要指接批前后的配棉實(shí)際質(zhì)量水平和差異、配棉變動(dòng)的間隔天數和頻率。一般接替范圍的具體要求是：
2.7.1棉花產(chǎn)地一般相同或相近。一般變動(dòng)的比例不超過(guò)10～15%。
2.7.2品級相同或相近或相差一級?；旌厦薜钠骄燃壊町愅趦炔灰^(guò)0.3級，尤其是色澤、品種、染色效果要相同或相近。
2.7.3長(cháng)度相同或相差1mm?；旌厦薜钠骄町愅趦炔灰^(guò)0.25mm,短纖維率接近或纖維整齊度接近。
2.7.4原棉的含雜率相同或接近?；旌厦薜暮s率差異一般同期內不超過(guò)0.25%～0.3%。
2.7.5纖維的線(xiàn)密度、強力、成熟度指數、斷裂強度等指標接近。
2.7.6軋工方法相同；不同軋工方法的原棉的變動(dòng)一般不要超過(guò)15%。
2.7.7單嘜試紡的成紗質(zhì)量指標相同或接近。
3  配棉及排隊工作的注意事項
3.1  為了保證生產(chǎn)和質(zhì)量的穩定，在配棉成份中應該有意識的安排幾個(gè)批號性能指標相近或接近的原棉作為配棉的主體。根據各廠(chǎng)情況不同情況有的廠(chǎng)以地區為主體、有的廠(chǎng)以原棉的某些性能指標為主體。這些主體原棉成分在配棉成份中應達到70%左右。
3.2 配棉的隊數和混用的百分比?；烀迣岛突烀薜陌俜直扔兄苯拥年P(guān)系，當混棉對數多時(shí)，混用的百分比就小，對車(chē)間的管理水平要求就高；混用的隊數少時(shí)則混用的百分比就多，容易造成混合棉的品質(zhì)波動(dòng)大。為了減少成紗質(zhì)量的波動(dòng)，一般配棉的隊數為5～10隊，最大混用比例為25%左右；如果接批的原棉的主要性能差異較大使其最大的混用比例不要超過(guò)10%。
3.3  為了保證生產(chǎn)的穩定和成紗質(zhì)量的穩定，在原棉供應不正?；蛘咴拶|(zhì)量差異較大時(shí)應該“勤調”和“少調”。
3.4  在配棉接批時(shí)，有時(shí)采用“交叉抵補”的辦法。接批時(shí)一對原棉的某項性能指標較前一期差些，為了彌補差異，需要配用一隊該項指標較前一期好的原棉接批，使配棉的質(zhì)量平均水平保持不變。但是這樣的混合比例一般不要超過(guò)25%。
3.5  要注意原棉的庫存情況。存量充足時(shí)要注意統籌兼顧，留有余地；存量較少時(shí)要考慮質(zhì)量，防止質(zhì)量出現波動(dòng)；重點(diǎn)產(chǎn)品要留有余地，均衡使用；要了解到棉趨勢及其質(zhì)量情況，做到心中有數。
3.6  配棉接批時(shí)要注意原棉中“三絲”的情況。
3.7  回花再用棉的混棉使用。要注意產(chǎn)生的數量和質(zhì)量的變化；注意處理方法和處理的機械狀態(tài)；注意使用比例，要根據產(chǎn)品的質(zhì)量要求和最終用途決定使用比例，一般不要超過(guò)10%為好，要打包使用和注意混和均勻；對染色要求高的品種要少用和不用。
3.8  要注意資料數據的收集和掌握。配棉的信息反饋、資料收集、記錄、統計、匯總和保存。以便于合理的制定工藝，指導生產(chǎn)，保證質(zhì)量，降低成本。
3.9  原棉進(jìn)車(chē)間使用時(shí)要逐包分級檢查?，F在的原棉批次之間，批次之內的棉包的質(zhì)量差異很大，在使用之前應認真的核實(shí)逐包檢查。
配棉工作不僅關(guān)系到生產(chǎn)的正常和質(zhì)量的穩定，更是關(guān)系到紡織企業(yè)的市場(chǎng)信譽(yù)和經(jīng)濟效益。

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