SM93型劍桿織機生產(chǎn)小帆布時(shí)，剪刀剪切廢邊不能滿(mǎn)足使用要求，主要表現為：剪刀支架強度不足，使用中顫動(dòng)明顯，并出現嚴重變形；剪刀刀片不耐用，需要頻繁磨刃甚至更換；出現廢邊分離不好，織物布邊被撕裂問(wèn)題。經(jīng)現場(chǎng)觀(guān)察和研究分析，我們采取了以下改進(jìn)措施：

　　首先改進(jìn)剪刀凸輪。從剪刀凸輪輪廓曲線(xiàn)和材料兩方面對剪刀凸輪進(jìn)行改進(jìn)。原活動(dòng)剪刀刀片傳動(dòng)零件為一偏心凸輪，一次引緯剪切一次。為了改善剪切效果，將凸現輪廓曲線(xiàn)改進(jìn)為“8”字形。改進(jìn)后的剪刀凸輪實(shí)現了一次引緯剪切兩次，剪切頻率提高一倍，有利于厚重織物廢邊剪切。原剪刀凸輪為玻纖增強尼龍注射成型，適于批量生產(chǎn)；為了增強耐磨性能，并方便單件生產(chǎn)，將剪刀凸輪材料更改為45鋼進(jìn)行熱處理，提高了耐磨性。

　　第二是更換剪刀刀片材料牌號。原剪刀刀片為YG8硬質(zhì)合金，強度高，抗沖擊，但耐磨性較低。為了提高耐磨性，結合剪刀的工作條件，將刀片材料改為YG6硬質(zhì)合金。

　　第三是增強固定刀片支架。為了增強固定刀片支架剛度，將固定刀片支架厚度由4毫米改為5毫米。通過(guò)以上改進(jìn)，剪切廢邊的性能大為改善，織機開(kāi)機效率大幅提高，滿(mǎn)足了客戶(hù)織造使用要求。