疵點(diǎn)名稱(chēng) | 疵點(diǎn)成因 | 解決方法 |
粗紗重量不符合標準 | 喂入熟條重量不正確 牽伸變換齒輪齒數調錯 | 控制熟條重量，加強管理 加強變換齒輪的管理檢查 |
條干不勻 | 羅拉加壓失效、隔距不當、彎曲偏心 皮輥中凹、表面損壞、回轉不靈 牽伸傳動(dòng)部件不正常、部分牽伸配置不當 粗紗捻度不當 車(chē)間相對濕度偏小 | 工藝設計合理 加強牽伸部件檢修 防止意外牽伸 控制車(chē)間溫濕度 |
松爛紗 | 原料抱合力差 卷繞張力過(guò)小 粗紗捻度過(guò)小 | 正確選配原料 增加卷繞密度和卷繞張力 適當加大捻系數 |
脫肩 | 成形角度齒輪配置不當 換向機構失靈，成形機構部件配合不良 粗紗張力控制不當 | 正確調整成形角度齒輪（有鐵炮粗紗機） 正確設置成形角度（無(wú)鐵炮粗紗機） 加強換向、成形機構檢修 穩定粗紗張力 |
冒頭冒腳 | 錠翼或壓掌高低不一 升降龍筋動(dòng)程太長(cháng)或偏高、偏低 錠翼、錠桿、筒管齒輪跳動(dòng) | 統一卷繞部件高度 保證錠翼、錠桿、筒管齒輪運轉平穩 正確設計、調整升降龍筋動(dòng)程 |
| 名稱(chēng) | 產(chǎn)生原因 |
| 粗細紗 | 1、飄雙頭、散飄頭 2接頭不良，錠殼花附入 3、開(kāi)車(chē)涌頭，加壓失效 4、粗紗紗尾附入 5、纖皮輥、羅拉時(shí)附入 6、通道不潔，碰破毛條，雙根喂入等 |
| 重量不 合標準 | 1、牽伸變換齒輪調錯 2、喂入熟條支數搞錯 3、喂入熟條定量不合格 |
| 條干條 | 1、皮輥加壓失效 2、羅拉隔距過(guò)大過(guò)小 3、皮輥嚴重彎曲，表面損壞、芯子缺油回轉失靈 4、嚴重的繞羅拉、皮輥，致使彎曲、變形，隔距走動(dòng)5、牽伸齒輪爆裂、偏心、缺齒，鍵與鍵槽松動(dòng)或齒輪咬合不良 6、軸承座磨損，皮輥運轉時(shí)前、后左右擺動(dòng) 7、軸承座歪斜，使皮輥、羅拉不平行 8、皮輥太窄，紗條超出控制范圍 9、喂入棉條條干嚴重不勻 10、部位牽伸配置不當或粗紗伸長(cháng)率太長(cháng) 11、粗紗粘度過(guò)大過(guò)小 12、錠翼嚴重搖頭 13、集合器不符要求、破損或跳動(dòng) 14、車(chē)間相對濕度過(guò)低 |
| 松紗 爛紗 | 1、捻系數太小 2、或形卷繞密度不當 3、壓掌或錠端繞數不足或粗紗張力過(guò)小 4、壓掌弧度不正 5、斷頭后相隔較長(cháng)時(shí)間才接頭或拉去的壞紗層數太多6、喂入棉條不合格 7、溫濕度控制不當，相對濕度太低 |
| 脫肩紗 | 1、成形角度齒輪配置不當 2、筒管齒輪跳動(dòng) 3、換向裝置失靈 4、粗紗張力控制不當 5、成形換向齒輪咬合良或關(guān)車(chē)關(guān)在上、下龍筋換向處 |
| 冒頭 冒腳紗 | 1、錠子、錠乙或壓掌高低不一 2、上、下龍筋動(dòng)程太長(cháng) 3、錠子或筒管齒輪跳動(dòng) 4、成形變換齒輪配置不當，使張力過(guò)大擠壓已卷繞的粗紗 5、筒管齒輪底部磨滅太大 6、升降軸上個(gè)別的傳動(dòng)牙固緊螺絲松脫，使上、下龍筋高低不一 |
| 整臺粗紗卷繞過(guò)松過(guò)緊 | 1、成形變換齒輪及升降變換齒輪配置不當 2、鐵炮皮帶張力松馳 3、粗紗張力控制不當 4、粗紗捻度過(guò)大過(guò)小 5、溫濕度控制不當 |
| 三花紗 | 1、棉條本身夾有飛花 2、清潔裝置不良 3、清潔工作間隔時(shí)間太長(cháng)，清潔工作方法不對，工具不良或不清潔等 4、高空飛花落入棉條或粗紗 5、溫濕度控制不當 6、通道不光潔，平時(shí)有纖維堆積，特別是錠乙肩部 |
| 油污紗 | 1、皮輥芯子、羅拉頸、錠子等加油不當，有油溢出 2、油手接頭、碰條、平洗車(chē)或調換齒輪工作不慎 3、喂入棉條本身有油污 4、粗紗落地沾上油污 5、粗紗筒管表面有油污 |
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