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標題: 青島宏大細絡(luò )聯(lián)自動(dòng)絡(luò )筒機的技術(shù)創(chuàng )新 [打印本頁(yè)]

作者: qdhd 時(shí)間: 2014-4-21 19:22
標題: 青島宏大細絡(luò )聯(lián)自動(dòng)絡(luò )筒機的技術(shù)創(chuàng )新

青島宏大細絡(luò )聯(lián)自動(dòng)絡(luò )筒機的技術(shù)創(chuàng )新

　　目前，細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機屬于國際先進(jìn)水平產(chǎn)品，其在技術(shù)性能上比傳統絡(luò )筒機有更大優(yōu)勢。隨著(zhù)國內企業(yè)對無(wú)結紗、高支紗要求的進(jìn)一步提高，預計今后將有70%的紗錠改為無(wú)結紗，生產(chǎn)高端紡織產(chǎn)品的紡織企業(yè)選擇細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機將是一個(gè)新的趨勢和潮流。
　　與其他型號的自動(dòng)絡(luò )筒機一樣，青島宏大的細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機也應用無(wú)刷直流電機、步進(jìn)電機技術(shù)應用和先進(jìn)的控制系統等先進(jìn)技術(shù)。青島宏大的自動(dòng)絡(luò )筒機采用直流無(wú)刷電機，在制動(dòng)時(shí)電機可以使電流流向主電源，作為發(fā)電機使用，達到節能的目的。主風(fēng)機采取變頻控制，可根據工藝的需要改變風(fēng)量，進(jìn)而避免多余風(fēng)量的浪費。由于采用接頭循環(huán)邏輯控制，設備減少了不必要的動(dòng)作，既節約了能源又可以減少回絲。
　　細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機張力裝置中的張力盤(pán)由單獨電機傳動(dòng)，采用電磁加壓，通過(guò)上位機設定張力，在清紗器附近設置張力傳感器，實(shí)時(shí)檢測張力大小。在上位機進(jìn)行信息處理后，控制張力裝置可以改變壓力，以控制張力波動(dòng)，保證紗線(xiàn)的張力均勻。
　　設備采取接頭循環(huán)系統邏輯控制，接頭循環(huán)系統為每個(gè)接頭動(dòng)作配備一個(gè)電機，每個(gè)動(dòng)作之間采用邏輯控制關(guān)系。生頭裝置可以在保證滿(mǎn)足絡(luò )筒機生產(chǎn)需要供管速度的前提下，準確地將管紗的紗頭送入指定位置。
　　公司還利用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了自動(dòng)絡(luò )筒機的集中控制、監控系統以及遠程診斷系統。結合緊密紡技術(shù)設計的管紗質(zhì)量信息反饋系統，可以更加有效地監控細紗機紡紗質(zhì)量。
　　管紗輸送系統可以自動(dòng)完成管紗的分揀、輸入引頭、導入絡(luò )筒單錠及空管揀出等工藝流程。針對不同絡(luò )筒工藝要求的紗線(xiàn)，系統可以自動(dòng)完成多品種管紗的識別和對相應絡(luò )筒單錠的喂入。自動(dòng)完成管紗由細紗機的輸入，并將空管返還細紗機，形成全自動(dòng)的生產(chǎn)循環(huán)系統。通過(guò)專(zhuān)用設置，自動(dòng)落筒裝置可以自動(dòng)完成落紗、更換筒紗管及筒紗及筒紗產(chǎn)品的輸出、包裝。
　　細絡(luò )聯(lián)型自動(dòng)絡(luò )筒機的產(chǎn)品技術(shù)水平達到了國際第3代自動(dòng)絡(luò )筒機的水平，實(shí)現了細紗機與自動(dòng)絡(luò )筒機的自動(dòng)連接，可以將管紗直接送入絡(luò )筒機單錠，最高卷繞速度可以達到2200米/分鐘。絡(luò )筒機采用接頭循環(huán)邏輯控制，不僅可以將接頭循環(huán)時(shí)間縮短，還可以實(shí)現張力閉環(huán)控制；另外，其采用了主吸風(fēng)電機閉環(huán)變頻控制，可以將能源消耗大幅度降低。
　　與傳統的老式自動(dòng)絡(luò )筒機相比，以細絡(luò )聯(lián)型為代表的新型自動(dòng)絡(luò )筒機具備了多項技術(shù)創(chuàng )新。
　　在槽筒傳動(dòng)方面，老式自動(dòng)絡(luò )筒機的槽筒由交流變頻電機經(jīng)皮帶間接傳動(dòng)；新型自動(dòng)絡(luò )筒機槽筒由直流無(wú)刷電機傳動(dòng)，電機與槽筒同軸，為提高絡(luò )紗速度提供了可靠的保證。新型自動(dòng)絡(luò )筒機的卷繞速度可以達到2200米/分鐘，老式自動(dòng)絡(luò )筒機僅能達到1800米/分鐘。
　　在筒子防疊方面，老式自動(dòng)絡(luò )筒機采用機械式防疊裝置，結構復雜、制造精度要求高、磨損后影響防疊效果；新型自動(dòng)絡(luò )筒機通過(guò)電腦控制直流無(wú)刷電機改變槽筒速度，達到了防疊目的，其結構簡(jiǎn)單，不損傷紗線(xiàn)，防疊效果好。
　　張力裝置方面，老式自動(dòng)絡(luò )筒機的張力裝置采用氣動(dòng)加壓，整機一致性較差；而新型自動(dòng)絡(luò )筒機采用電磁加壓，張力設定通過(guò)電腦控制，一致性較好。
　　老式自動(dòng)絡(luò )筒機的紗線(xiàn)轉角較大，附加的不可控張力大，限制了絡(luò )紗速度提高；新型自動(dòng)絡(luò )筒機的紗路較直，紗線(xiàn)轉角大幅減少，附加的不可控張力變小，更有利于張力的控制和絡(luò )紗速度的提高。
　　老式自動(dòng)絡(luò )筒機的接頭循環(huán)為機械式，主要零件為齒輪、凸輪、彈簧等，其結構復雜，容易發(fā)生故障；新型自動(dòng)絡(luò )筒機為每個(gè)動(dòng)作配備了一個(gè)電機，各動(dòng)作由電腦控制，從而實(shí)現了接頭循環(huán)的智能化控制，提高了接頭效率，降低了能耗。
　　新型自動(dòng)絡(luò )筒機的換管循環(huán)采用了托盤(pán)式自動(dòng)輸送系統，使細紗機生出的管紗自動(dòng)輸入絡(luò )筒機，減少了用工，提高了紗線(xiàn)質(zhì)量。

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