二、抓棉機的混和作用
原棉選配時(shí),根據配棉方案及配棉比例確定各種成分棉包的數量。在送至開(kāi)清棉聯(lián)合機進(jìn)行加工時(shí),將拆開(kāi)的棉包按一定規律排列在棉包臺上。抓棉機的抓棉打手依次在各包上部抓取一薄層棉花,當抓棉小車(chē)繞棉包臺回轉一周(環(huán)行式)或走完一個(gè)行程(直行式)后,就按設定的比例抓取各種成分的棉花,從而實(shí)現不同原料的混和。影響抓棉機混和效果的因素包括以下兩個(gè)方面。
(1)排包圖的編制。編制排包圖時(shí),對來(lái)自于同一隊中的棉包要做到縱向分散、橫向叉開(kāi),保持橫向并列棉包的質(zhì)量相對均勻,如圖所示(圖中1~8表示來(lái)自不同隊中的原棉)。當棉包長(cháng)短、寬窄差異較大時(shí),要合理搭配排列;上包時(shí)應根據排包圖上包,如棉包高低不平時(shí),要做到“削高嵌縫、低包抬高、平面看齊”;混用回花和再用棉時(shí),也要縱向分散,由棉包夾緊或打包后使用。
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(2)抓棉機的運轉率。為了達到混棉均勻的目的,抓棉機抓取的棉塊要小,所以在工藝配置上應做到“勤抓少抓”,以提高抓棉機的運轉率。運轉率高,小車(chē)運行時(shí)間多,停車(chē)時(shí)間少,每次抓棉量少,而連續抓棉時(shí)間長(cháng),則混棉機棉箱內成分比較均勻。提高小車(chē)運行速度、減少抓棉打手下降動(dòng)程、增加抓棉打手刀片的密度,是提高運轉率行之有效的措施。提高抓棉機的運轉率,對以后工序的開(kāi)松、除雜和棉卷均勻度都有益。抓棉機的運轉率一般要求達到80%以上。