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標題: 梳毛機的主機傳動(dòng)、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造 [打印本頁(yè)]

作者: 紡織705    時(shí)間: 2014-11-3 20:09
標題: 梳毛機的主機傳動(dòng)、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造

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梳毛機的主機傳動(dòng)、梳毛同步器、羅拉剝取裝置改造

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梳毛機是羊毛梳理過(guò)程中的重要機型,有精梳毛機和粗梳毛機之分,對纖維能起到開(kāi)松、梳理等作用,直接影響毛紗條干質(zhì)量。

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方法一 改造主機傳動(dòng)

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  降低了故障率

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  針對國產(chǎn)BC272H、意大利RAMELLA BIELLA梳毛機主機傳動(dòng)存在的缺點(diǎn),我們先后對其進(jìn)行了改造。通過(guò)近兩年多的使用顯示,改造效果明顯,大大提高了經(jīng)濟效益。

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  膠南紡機BC272H梳毛機為單電機同步軸傳動(dòng),四道離合器控制,起動(dòng)電流轉矩大,只有一根軸傳動(dòng)各梳理部件,不易安裝且故障率高,造成停產(chǎn)損失。借鑒日本KYOWA 80WL-59梳毛機的優(yōu)點(diǎn),我們將其改造為三電機分段傳動(dòng),去掉了同步軸,改造費用為3000元/臺,降低了故障率,減少了停產(chǎn)損失,年增加效益達3萬(wàn)元/臺。在此基礎上,若再用變頻器的多電機統一控制方式加以改進(jìn),可實(shí)現整機同步運行,提高產(chǎn)量和質(zhì)量,增加效益。
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  意大利RAMELLA BIELLA梳毛機為四道梳理機,雖有11檔有級變速,但無(wú)法實(shí)現較大范圍的無(wú)級調速,不適應紡制多品種毛紗產(chǎn)品。針對這一情況,我們選用YCT系列電磁調速電動(dòng)機對其進(jìn)行改造。這種電機適用于恒轉矩負載,在規定范圍內能均勻、連續地平滑調速,調速范圍廣??蓪?shí)現速度負反饋控制,自動(dòng)調節離合器激磁電流,速度變化率小,無(wú)失控區。生頭時(shí),可以在很低的轉速(一般為400轉/分)下操作,生頭完畢后再轉入正常轉速(一般為800~1200轉/分)運行,極為方便。改造費用僅為1萬(wàn)元/臺,改造后紡制毛紗由62.5~41.5 tex擴大到125~31.25tex,毛紗CV值也有較大提高?!?煙臺宏潤毛紡有限公司 曲愛(ài)軍

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作者: 紡織705    時(shí)間: 2014-11-3 20:12
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方法二 更換梳毛同步器
  實(shí)現無(wú)級變速
  日本京和KYOWA粗紡梳毛機是四聯(lián)式,即4個(gè)錫林配有2個(gè)過(guò)橋,梳毛機工作時(shí),要求四錫林同步工作才能滿(mǎn)足正常紡紗要求。梳毛機原機所有傳動(dòng)動(dòng)力來(lái)源于一臺50赫茲電動(dòng)機,由一根地軸傳動(dòng)。雖然解決了同步問(wèn)題,但仍有許多不足,如梳毛機啟動(dòng)時(shí)電流大,機件磨損嚴重,生產(chǎn)工藝調整繁瑣不方便等。
  為克服梳毛機原有同步的缺陷,選用專(zhuān)用梳毛同步器對KYOWA梳毛機進(jìn)行改造。該同步控制器以調頻器為核心,通過(guò)合理的控制電路,對3臺獨立電動(dòng)機進(jìn)行同步啟動(dòng)運行和同步停車(chē)控制,使梳毛機四個(gè)錫林始終處于同步狀態(tài)。應用交流變頻技術(shù)能夠使紡紗工藝流程中的電氣傳動(dòng)穩定,點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)及升降速都平滑實(shí)現,消除了機械啟動(dòng)時(shí)的沖擊力,實(shí)現了無(wú)級調速,滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)還配有梳毛機粗紗出條速度和定長(cháng)智能計數器,使梳毛機粗紗定長(cháng)、出條速度實(shí)現數字化和智能化。
  通過(guò)合理的電路設計,梳毛同步器、電子毛斗、智能計數器組成有機整體,使梳毛機操作簡(jiǎn)單化,紡紗工藝直觀(guān)化、數字化,設備操作調整維修極為方便。該同步器電路設計簡(jiǎn)單,故障率低,配件為常用電器配件,啟動(dòng)、停車(chē)平穩,克服了原梳毛機的缺陷,為紡紗提供了可靠的設備基礎,同時(shí)延長(cháng)了梳毛機的使用壽命?!龈逢?yáng)師范學(xué)院物理與電子科學(xué)學(xué)院  韋永梅
作者: 紡織705    時(shí)間: 2014-11-3 20:12
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方法三 開(kāi)發(fā)三羅拉剝取裝置
  毛網(wǎng)均勻平整
  梳毛機喂入部分的末道出網(wǎng)由于采用機械式斬刀剝取,使毛網(wǎng)在微觀(guān)上形成波浪式彎曲,并最終導致紗線(xiàn)、毛條出現粗細節,條干不均勻等問(wèn)題,在紡制高支紗時(shí)非常困難;而且機械式斬刀容易損壞,使用成本高。鑒于如上原因,為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,我們經(jīng)過(guò)細致的市場(chǎng)調研,創(chuàng )新設計開(kāi)發(fā)了一套三羅拉剝取裝置,以取代原先斬刀剝取,經(jīng)浙江紹興一家毛紡廠(chǎng)使用,取得了理想的效果。
  該三羅拉剝取裝置采用3個(gè)不同直徑的輥筒,其中直徑88毫米輥筒表面包覆彈性針布,直徑60毫米、150毫米兩只輥筒均為光輥。該三羅拉剝取裝置主要采用齒輪傳動(dòng),其剝取裝置動(dòng)力來(lái)源于道夫,并利用道夫齒輪帶動(dòng),充分保證了傳動(dòng)比的穩定性。而三羅拉彼此之間的傳動(dòng)采用小模數的齒輪,并且更換方便,變換范圍廣,利于適應不同原料、不同環(huán)境下的下機毛網(wǎng),達到最佳的效果。
  該剝取裝置開(kāi)車(chē)運行3個(gè)多月,在同一生產(chǎn)車(chē)間、同種原料情況下,采用機械式斬刀和三羅拉剝取,2臺機車(chē)出網(wǎng)效果差別明顯。使用三羅拉剝取出來(lái)的毛網(wǎng)均勻、連續、平整,徹底解決了毛紗出現竹節的現象。更為可喜的是,在紡制高支紗時(shí),更是體現了其取代斬刀剝取的優(yōu)越性?!銮鄭u膠南東佳紡機集團有限公司研究所紀合聚





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