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標題: 絲光工藝參數對與棉布縮水率的影響 [打印本頁(yè)]

作者: 染者無(wú)漿    時(shí)間: 2020-8-8 23:10
標題: 絲光工藝參數對與棉布縮水率的影響
棉布的縮水率受多種因素的影響,坯布的組織規格、織縮、坯布與成品幅寬加工系數以及印染加工各道工序所受的張力,特別是絲光時(shí)的經(jīng)緯向張力及絲光后織物的伸長(cháng)都與成品的縮水率有密切關(guān)系。為了降低棉布的縮水率,絲光過(guò)程應嚴格控制以下幾點(diǎn):
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一、燒堿濃度與作用時(shí)間
2 ]8 p: Y' I, k! Z  t) w. U4 F棉布絲光時(shí)的燒堿濃度與浸軋濃堿后的作用時(shí)間必須嚴格控制在工藝規定范圍之內,如燒堿濃度低,作用時(shí)間短,會(huì )明顯影響絲光效果,失去濃堿對纖維的“定形”作用,因而對降低縮水率也有較大影響。所以絲光時(shí)燒堿濃度一定要達到工藝要求,而纖維與燒堿的作用時(shí)間不應低于50s。/ d# h. c, O5 k2 C- b

作者: 染者無(wú)漿    時(shí)間: 2020-8-8 23:12
二、絲光張力
  b! G: h. R4 U, d. w. g' j, [棉布浸軋濃堿后,門(mén)幅收縮劇烈,不施加較大的緯向張力,織物的緯向縮水率無(wú)法降低。而經(jīng)向張力的大小對降低經(jīng)緯向的縮水率都有較大的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常是在經(jīng)緯向均受張力的情況下,洗去織物上的堿劑。而不同組織規格的棉布經(jīng)緯向縮水率往往是不平衡的,故絲光時(shí)一般是根據經(jīng)緯向縮水率的要求來(lái)控制經(jīng)緯向的張力。
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1. 緯向張力
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通常是通過(guò)控制布或針擴幅的寬度來(lái)調節。擴幅寬度一般要求達到坯布的幅寬。有些稀薄織物容易被拉破,則擴幅宜稍窄些;此外,凡加工系數符合國家標準的絲光品種的落布門(mén)幅應達到或接近成品幅寬。
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& Z8 @# C0 i" n% A! c* O2. 經(jīng)向張力
# y/ x9 ?; h; ?0 c- L  A浸軋濃堿時(shí),無(wú)論是軋車(chē)軋輥或直輥的線(xiàn)速度均應準確控制,目前直流拖動(dòng)或交流變頻調速,各單元機線(xiàn)速度均隨主令單元機的速度變化而變化,從而張力也隨之變化,對控制經(jīng)向張力不便,應采用微調裝置手動(dòng)控制。通常第一道軋車(chē)線(xiàn)速度超過(guò)第二道軋車(chē)的1.5%左右。進(jìn)布時(shí)織物經(jīng)向張力宜放松,這樣便于擴幅。如果在第二道軋車(chē)出布與布進(jìn)布中間加裝一臺小軋車(chē)主動(dòng)喂布進(jìn)入布,對于減少經(jīng)向張力,降低縮水率有較大幫助??椢锍霾?font style="color:rgb(68, 68, 68)">后直輥去堿、蒸洗、水洗及烘干均應在不起皺的情況下,盡量放松張力,減少伸長(cháng),保證成品的縮水率達到要求。
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作者: 染者無(wú)漿    時(shí)間: 2020-8-8 23:14
三、去堿/ X0 R) P( L3 ~. d
為保證去堿凈,織物進(jìn)布鋏前加一臺帶槽重型軋車(chē)預熱洗,有利于擴幅去堿,出布鋏時(shí)再加一臺重型軋車(chē)軋去剩余堿液,以減輕后道蒸洗負擔,提高去堿效率,然后蒸洗水洗去堿,軋車(chē)壓力應不低于0.3M Pa??椢镌诮?jīng)緯向均受張力的情況下去堿,是降低織物縮水率的重要手段。若未去凈堿劑即減小張力,則織物回縮,在后工序的加工中,硬將幅寬拉至成品門(mén)幅寬度,這樣會(huì )嚴重影響成品的縮水率。一般認為織物的含堿量降至70g/kg以下,再減小張力較妥。
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" B0 b! n! P8 V布鋏或針?shù)e的沖吸去堿不能少于三沖三吸,長(cháng)鋏鏈最好是五沖五吸,沖洗下來(lái)的淡堿應控制在40一50g/L,高于50g/L則對縮水率有一定影響,布鋏下貯堿槽應逐格逆流,蒸洗箱溫度也要符合工藝規定,每單元堿液也應逐格逆流,以達充分去堿的目的。/ z: f- W1 L( n- R# N$ P

作者: ljch1327    時(shí)間: 2022-1-7 13:57
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