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煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

疵病名稱(chēng)

產(chǎn)生原因

1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留
2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環(huán)不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生
3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好

1.可通過(guò)漂白去除
2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練
3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決

1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環(huán)不暢通，用料、壓力、時(shí)間不足
2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻
3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻

1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制
  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑
  3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，要用水或淡堿沖淋
  4.增加預熱時(shí)間

1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸
  2.用堿濃度過(guò)高
  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使織物局部烤干
  4.平幅汽燕發(fā)生故障，高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén)，造成氧化纖維素
  5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產(chǎn)生氧化纖維素

1.勿用直接蒸汽，過(guò)熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽
  2.分析原因，調整用料處方
  3.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗
  4.布卷要卷齊
  5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗
  6.改進(jìn)操作，煮練前排盡空氣

1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小，摩擦力大，或中途停車(chē)，但六角車(chē)未停，摩擦力大
  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦
  3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大，出箱時(shí)，張力大，布與箱壁摩擦
  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔
  5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用

1.改進(jìn)操作，調整穿布路線(xiàn)
  2.煮布鍋內壁襯布
  3.適當控制容布量
  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度
  5.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑

1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結，造成一邊緊，張力過(guò)大
  2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大，轉彎過(guò)多
  3.繩狀輥筒左右壓力不均衡
  4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一

1.改用縫紉機縫頭
  2.改進(jìn)穿布路線(xiàn)
  3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡
  4.重新車(chē)磨輥筒

1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢
  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個(gè)別輥筒運
  轉不良，對稀薄織物易造成緯移
  3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋

1.要定時(shí)檢查，保持運轉各部位的光潔
2.平洗輥保持平整，運轉正常
3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋，巴里紗等采用平幅為宜

1.淡堿液含雜多，循環(huán)不良
  2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量，出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑
  3.煮練用水過(guò)硬，生成不溶性鈣斑
  4.汽蒸后水洗不凈
  5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好
  6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗

1.改進(jìn)廢堿液純凈度，可采用沉淀池
  2.控制堆布量，調換J形箱設備材料
  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑
  4.加強水洗
  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時(shí)水洗
  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除

1.放水管、淋?chē)姽艿壬P，循環(huán)泵葉片磨損
2.煮練用水中含有鐵質(zhì)
3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹

1.調換生銹部件
  2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑
  3.可采用軋熱草酸平洗處理
  4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層

1 軋卷汽蒸，卷軸不平整
  2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺
  3 布卷上卷不齊，造成邊皺
  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺
  5 平洗導輥不平整
  6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當
  7 導布輥不平整
  8 燕汽加熱，沖力過(guò)大
  9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等

1 改進(jìn)卷軸的操作
  2 導布輥要保持平整、清潔
  3 加強退漿工藝
  4 平整平洗導布輥或繞繩
  5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度
  6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式
  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn)

1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成
2.厚重織物供燥時(shí)，溫度高，落箱堆置過(guò)量，時(shí)間長(cháng)，造成不規則的壓煞印

1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液
  2.采取兩次煮練方法
  3.改用其他煮練方法
  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時(shí)進(jìn)行后工序加工

1.坯布上含蠟，織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻
2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔
3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類(lèi)上浮，液下履帶較易造成

1.通知織廠(chǎng)改進(jìn)，同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善
2.要增加汽蒸預熱時(shí)間，不可少于20s
3.要選用耐強堿高溫滲透劑

疵病名稱(chēng)	產(chǎn)生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼7 x" P* M( x/ l+ }) K; x; \|: A	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留 7 _, `. u+ R7 D/ w- ^5 v 2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環(huán)不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生; F5 B' }# W, [ 3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好' l% @4 @' j* e! H" O, x! Y8 U6 F	1.可通過(guò)漂白去除 # f2 d- q8 w9 R 2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練 c& g0 I' U j% f 3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決+ C+ \|0 a( \- R( n2 h
煮練不勻- o& A( y# D! C1 \! V	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環(huán)不暢通，用料、壓力、時(shí)間不足 2 h( J5 Y8 ~) X3 p" T7 e1 T 2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻 J) U% j7 X- T 3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻& y/ A+ k/ Z( m0 M	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 $ u/ }4 F& K, d* S! j" E/ E+ Y2 K9 Q 2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑 6 p8 w3 k1 N, X 3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，要用水或淡堿沖淋 7 H; n" r5 {! Q8 z 4.增加預熱時(shí)間) `' x1 G" F* e" I& X! N% \|- B
局部脆損破洞 y/ ?6 V" s! I6 }# [1 Y) e	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸 1 {0 f* L1 _9 R 2.用堿濃度過(guò)高# \% a8 T4 B& a2 X, }' X) X+ z 3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使織物局部烤干 4 O- _$ n6 ~7 O* x! B' T4 e 4.平幅汽燕發(fā)生故障，高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén)，造成氧化纖維素; g+ ^5 L% w/ x1 \|' N 5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產(chǎn)生氧化纖維素5 y" r, a- I- b1 I: A) z	1.勿用直接蒸汽，過(guò)熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 3 m% X# T/ h& T 2.分析原因，調整用料處方, H* }0 Q0 X( E b" o [ 3.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗 f/ p1 \' d4 j, K4 W: P h 4.布卷要卷齊 3 `4 c/ @/ s# a! N1 F/ K 5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 % D r# b! z9 U6 S! \5 G 6.改進(jìn)操作，煮練前排盡空氣+ x7 s9 Q; v9 a5 I7 \4 Y: M
擦傷 3 w L$ @% H2 [' o2 m5 J2 x	1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小，摩擦力大，或中途停車(chē)，但六角車(chē)未停，摩擦力大. x8 a' R7 H3 A* M% n 2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦 2 e; ?" T) J. b: w2 Z a+ b 3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大，出箱時(shí)，張力大，布與箱壁摩擦 ' p9 Q* S( I) B, J3 S 4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔 $ W8 t5 C% {" P) W 5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用. g, N- X. m9 [5 Q5 w k) F5 _	1.改進(jìn)操作，調整穿布路線(xiàn) / v* M, p5 m4 M% W1 \( m 2.煮布鍋內壁襯布 ( E& g7 @( U7 ] 3.適當控制容布量* _0 O. t) O- H2 G7 R! G, j: Y 4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度) k( P, {5 L, v+ S+ Q5 I 5.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑* M. H i2 J# T5 o+ E& R h2 b
緯斜 $ j3 f% l5 q' K, k0 j9 L& X& a	1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結，造成一邊緊，張力過(guò)大 & _ ~% v! O. M, y 2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大，轉彎過(guò)多$ y/ v0 @# z7 J8 x" B. B 3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 ! K+ V" V* H4 a/ w/ M 4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一' y, R) e9 Z0 _4 s \	1.改用縫紉機縫頭. u' y* S9 T9 Z3 S* g 2.改進(jìn)穿布路線(xiàn) 8 L6 N0 m4 m, J* I7 `; y 3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡4 D, l5 t+ Z, S c5 W! G- ` 4.重新車(chē)磨輥筒 ( c9 H% _; i* `, Z5 D1 p
緯移 7 B7 I h7 M* W$ t" K3 D% @	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢 D) F. B' G0 }. P" d# L f$ z v 2.平幅水洗槽輥筒不平整，個(gè)別輥筒運 + P" ?& U3 y2 L4 x7 H 轉不良，對稀薄織物易造成緯移 0 x2 U" v1 N! H3 [9 Y 3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋& K$ s0 l% s# ^1 ^6 `5 J8 R	1.要定時(shí)檢查，保持運轉各部位的光潔 5 B& s, i3 S: c6 C2 g0 v 2.平洗輥保持平整，運轉正常 ; O5 K3 F# c5 P1 m4 r 3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋，巴里紗等采用平幅為宜+ P7 ?! \; g' ` @: z
堿斑、鈣斑1 K! a0 c W8 O# D+ x	1.淡堿液含雜多，循環(huán)不良: H$ ?( v) B, ~* _# \|2 K m 2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量，出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑% e( ~" Z9 k1 v$ \# H H 3.煮練用水過(guò)硬，生成不溶性鈣斑) \" ?* i" _; w6 r* P$ d1 b3 l 4.汽蒸后水洗不凈* r# d" R. O& V0 ]6 m" R ?- w 5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好 $ l" K+ i h( G u% s1 r p 6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗& \|4 i$ c) ]2 p5 j% j* z: E	1.改進(jìn)廢堿液純凈度，可采用沉淀池1 s* b( x [. i' U 2.控制堆布量，調換J形箱設備材料0 V0 r* J# V P1 Q& D 3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑# \3 F. ^6 Q" \6 i- c 4.加強水洗: j& n$ \ {8 w3 a7 p" {5 y( o 5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時(shí)水洗" R& y/ ?/ i, \5 ^4 d- M$ l 6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除$ r& ~0 o' Z. h9 {- Q
銹斑 1 f P6 _4 M5 b" {! _+ w	1.放水管、淋?chē)姽艿壬P，循環(huán)泵葉片磨損 ' S9 j q! n, a( w/ D9 b1 V1 O 2.煮練用水中含有鐵質(zhì) ) Y. T+ A+ g# t3 ` 3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹 1 Z8 _0 a8 D- b( g2 p	1.調換生銹部件, f/ P3 G- C% r5 z+ \|6 o 2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑 0 s0 S7 @* h* f: \( { 3.可采用軋熱草酸平洗處理+ Q& }" p# e7 C2 ?3 u! d u 4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層
皺條 ( _8 t9 L" K1 i0 d	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整4 U. S! Z4 q. i: x6 M4 O 2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺9 C; z7 A1 B" I, O; @9 W 3 布卷上卷不齊，造成邊皺 / f! S+ ~$ d. a" Q1 }' C- I, z1 Y! A, X 4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺( V* c3 y0 _% z+ _) I 5 平洗導輥不平整4 s* t5 G) S1 m7 S, d 6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當- c8 j1 b/ p% i" P' j( V0 g 7 導布輥不平整 & _0 l8 P: {% {1 `2 T 8 燕汽加熱，沖力過(guò)大 5 k' v0 p! p E 9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等3 E G! R ~' c. q! H; @! C	1 改進(jìn)卷軸的操作0 ]$ U8 Q% {& }4 P4 O4 K 2 導布輥要保持平整、清潔 6 Y" G5 L9 H9 E B0 u G 3 加強退漿工藝- }/ n) @; B& t+ E! o' W d: X9 g/ K 4 平整平洗導布輥或繞繩2 Q2 C$ t% p4 h' s0 f3 v( _ 5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度2 r* I. a0 p; o9 a& B 6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式2 p2 V+ D$ I6 d! q& v$ } 7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn)1 v& `2 ~& e- C* x7 d
壓煞印) H3 o: Q0 h0 c$ [! d$ ]- V	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成 8 l# k; u% V2 K 2.厚重織物供燥時(shí)，溫度高，落箱堆置過(guò)量，時(shí)間長(cháng)，造成不規則的壓煞印" c- p9 G" V+ @' x ~) o: d# E	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液 0 `/ H0 d4 t4 L8 a z) p% o# u 2.采取兩次煮練方法( G" R* J3 @$ `0 Q0 u$ p 3.改用其他煮練方法 9 M3 y- ?1 n. O* q" r' b9 n 4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時(shí)進(jìn)行后工序加工4 k6 O1 B' W( c$ b2 S: \|: [
橫檔 . o2 R* b4 i, E/ \|& h' o' _	1.坯布上含蠟，織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻 + {% v0 @+ s5 N1 b) `8 @2 F5 F 2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔 N% i! b2 s0 X: S 3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類(lèi)上浮，液下履帶較易造成 7 j* w4 P' j& \* O5 Q	1.通知織廠(chǎng)改進(jìn)，同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善 - R) y( p; b/ `* F/ P# O: n 2.要增加汽蒸預熱時(shí)間，不可少于20s! V1 k& @8 z, G9 ^ 3.要選用耐強堿高溫滲透劑 % L a% a* z6 q5 [7 K0 k