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標題:
清梳聯(lián)開(kāi)清和梳棉部分去除棉雜質(zhì)的措施
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作者:
方莎
時(shí)間:
2018-5-8 22:22
標題:
清梳聯(lián)開(kāi)清和梳棉部分去除棉雜質(zhì)的措施
雜質(zhì)在整個(gè)紡紗環(huán)節中會(huì )對加工過(guò)程產(chǎn)生很大的干擾。金屬性雜質(zhì)會(huì )引起火災或損壞梳理針布;原料中的布片或包裝材料會(huì )形成紗線(xiàn)中的異性纖維,造成紗線(xiàn)不適于預定用途;植物性雜質(zhì)能引起牽伸不良、紗線(xiàn)斷裂、充塞梳理針布、污染紗線(xiàn)等;礦物性雜質(zhì)能引起集雜,機器磨損率高(研磨效應,在轉杯紡中尤為明顯)等。
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生產(chǎn)實(shí)踐表明,現代新型紡紗工藝對雜質(zhì)非常敏感。
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雜質(zhì)從紡紗開(kāi)始就是一個(gè)不可回避的問(wèn)題,并且變得越來(lái)越嚴重。其中主要原因包括現代化高效能采摘方法;強烈的軋花和除雜;預烘干;收獲、包裝和運輸過(guò)程中的隨意處理;使用現代包裝材料等。如今,雜質(zhì)(如異性纖維)幾乎已成為紡紗生產(chǎn)者的噩夢(mèng)。
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利用AFIS單纖維測試儀檢測時(shí),雜質(zhì)通常被分為大雜(Trash)和微塵(Dust)兩種,其含量的多少是生條的又一主要質(zhì)量指標,研究雜質(zhì)在清梳聯(lián)流程中的變化規律并有效地加以控制來(lái)提高生條和成紗質(zhì)量。烏斯特公司根據大量的數據統計給出了紡純棉時(shí)配棉、筵棉、生條的雜質(zhì)含量。純棉中可見(jiàn)雜質(zhì)含量的比較如圖所示,清梳聯(lián)流程開(kāi)清部分和梳棉工序對雜質(zhì)的去除效率如圖所示。根據配棉的含雜率,應統籌考慮開(kāi)清部分、梳棉部分及全流程的落棉率、落棉含雜率和除雜效率。在開(kāi)清部分,應根據配棉中的雜質(zhì)性狀,合理分配開(kāi)棉機和清棉機的落棉率和除雜效率。在梳棉部分,也應合理分配刺輥區、蓋板區、棉網(wǎng)清潔器等部分的落棉率和除雜效率。
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純棉中可見(jiàn)雜質(zhì)含量的比較 清梳聯(lián)對雜質(zhì)典型的去除效率
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作者:
方莎
時(shí)間:
2018-5-8 22:26
1.開(kāi)清工序雜質(zhì)去除的調整措施
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(1)根據紡紗品種及工藝的要求進(jìn)行合理配棉,滿(mǎn)足生條和成紗對雜質(zhì)含量的要求。如果所用原棉含雜率較高,已超過(guò)現有設備去除的能力,則應增加機臺或更換現有設備。按所加工原棉含雜率的不同,選擇相對應的開(kāi)棉機和清棉機。
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(2)提高JWF1012型抓棉機的運轉率及小車(chē)的行走速度,在滿(mǎn)足產(chǎn)量要求的前提下,盡量減小抓棉臂的每次下降量,使抓取的棉塊小而均勻,這樣雜質(zhì)就可以盡量多的分布在纖維束的表面,為雜質(zhì)早落少碎,提高除雜效率奠定基礎。
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(3)在清梳聯(lián)流程合理使用TF系列重物分離器,可通過(guò)調整補風(fēng)量和出棉口的風(fēng)壓,使與纖維差異較大的大雜提前分離排除。
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(4)對FA103B型雙軸流開(kāi)棉機和FA113系列單軸流開(kāi)棉機,可采用提高打手轉速和改變塵棒間隔距的方法來(lái)提高除雜效率。FA103B型雙軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流板的角度和導流槽數量來(lái)提高除雜效率;FA113系列單軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流槽的數量來(lái)提高除雜效率。在保證不堵車(chē)的前提下,適當降低出棉口處的風(fēng)量和壓力也可提高除雜效率。
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(5)JWF1124系列單輥筒清棉機和FA109系列三輥筒清棉機是紡純棉清梳聯(lián)流程中的主要開(kāi)松除雜點(diǎn),要提高除雜效率可增大落棉調節板的開(kāi)口及提高打手轉速。吸口的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足設備的要求。調整FA028C系列、JWF1026系列多倉混棉機與清棉機的給棉比,提高給棉運轉率,減小給棉量的波動(dòng),提高除雜效率。另外,打手底部落雜箱內的落棉要及時(shí)清理,以免影響此處落雜。
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(6)FA151型、JWF1054型除微塵機要求網(wǎng)眼板表面和網(wǎng)孔要光滑無(wú)毛刺,不勾掛纖維,不堵塞網(wǎng)孔,排除短絨和微塵通暢。
作者:
方莎
時(shí)間:
2018-5-8 22:27
2.梳棉工序雜質(zhì)去除的調整措施
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(1)JWF系列梳棉機的喂棉箱均有上、下兩個(gè)棉箱組成,其中上棉箱的網(wǎng)眼板和下棉箱的網(wǎng)籠都有排除雜質(zhì)的功能,尤其是上棉箱的網(wǎng)眼板有較強的排除雜質(zhì)的能力。有些廠(chǎng)家此處長(cháng)期不做清潔,雜質(zhì)堆積較多,不僅影響除雜而且設備不能正常工作,需引起注意。
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(2)在棉結、短絨增長(cháng)率滿(mǎn)足要求的情況下,可適當提高刺輥的轉速,增大刺輥區落棉調節板的開(kāi)口,減小除塵刀與刺輥間的隔距等均可提高刺輥區的除雜效率。除塵刀與刺輥間的隔距也不宜過(guò)小,否則落棉增加,而除雜效率的提高并不明顯,此隔距不應小于0.4mm,一般取0.5~0.7mm為宜。
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(3)提高錫林速度可適當提高錫林區的除雜效率,但試驗證明當錫林速度超過(guò)500r/min時(shí),對除雜影響不大。從除雜角度來(lái)看,錫林速度不宜高于450r/min。
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(4)關(guān)于錫林與活動(dòng)蓋板之間的隔距與棉結相近。
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(5)適當增大梳棉機后上罩板與錫林之間的隔距,提高雜質(zhì)的排除量。
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(6)吸落棉管道的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足要求,此處壓力應在-850Pa以上,最低不得低于-750Pa,以免各吸口落雜不能及時(shí)被吸走影響除雜效率,甚至引起事故。
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(7)可在管道中增加一些排除大雜或微塵的無(wú)動(dòng)力的簡(jiǎn)單裝置,輔助主要除雜設備來(lái)提高總的除雜效率。
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