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標題: 清梳聯(lián)合機中開(kāi)清和梳棉影響短絨率的措施 [打印本頁(yè)]
作者: 方莎    時(shí)間: 2018-5-8 21:48
標題: 清梳聯(lián)合機中開(kāi)清和梳棉影響短絨率的措施
短絨的劃分標準通常有兩種，我國習慣將長(cháng)度在16mm以下的纖維稱(chēng)為短絨（手工檢測），國際上通常將長(cháng)度在12.7mm以下的纖維稱(chēng)為短絨（利用AFIS單纖維測試儀檢測時(shí)，既可檢測12.7mm也可檢測16mm，一般情況下以12.7mm為主）。國內有小部分專(zhuān)家認為長(cháng)度小于16mm的纖維對成紗質(zhì)量的影響較大，但大多數專(zhuān)家及工藝人員經(jīng)研究認為只有長(cháng)度小于12.7mm的纖維才對成紗質(zhì)量的影響較大。如果未作特殊說(shuō)明，短絨均指長(cháng)度小于12.7mm的纖維。
/ T9 V4 x$ S0 b, ^清梳聯(lián)合機的開(kāi)清和梳棉影響短絨率。& s# O5 W$ g7 w. N# k: ^
作者: 方莎    時(shí)間: 2018-5-8 21:51
1．開(kāi)清工序降低短絨含量的措施8 S% i4 e/ `' c8 a& k, T' T2 B
（1）根據紡紗品種及工藝的要求進(jìn)行合理配棉，滿(mǎn)足生條和成紗對短絨含量的要求。如果所用原棉的短絨含量較高，建議在流程中選配FA151型或JWF1054型除微塵機。
( V! h& y* e/ y3 P4 A& t. }# r' X（2）在滿(mǎn)足產(chǎn)量的前提下盡量降低轉速，減少纖維的損傷。根據我們的試驗情況，在紡中細特紗時(shí)，可將打手速度設為1000r/min。, r" E* X0 Z) i/ z0 R
（3）FA051A型凝棉器的塵籠表面和網(wǎng)孔應光滑無(wú)毛刺，以免堵塞網(wǎng)孔影響短絨及微塵的排出。
# Q9 M' o9 ]' A. G* d1 f（4）在滿(mǎn)足除雜效率的前提下，盡量降低軸流開(kāi)棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長(cháng)率。適當增加軸流開(kāi)棉機出棉口的工作負壓。
( d$ R2 t! c& J1 V) i（ 5 ） 在滿(mǎn)足開(kāi)松效果的前提下， 盡量降低F A 0 2 8系列、JWF1026系列多倉混棉機打手的轉速，減少纖維損傷降低短絨增長(cháng)率。
3 z- i/ T; I) J5 z7 {- f0 i$ R; I（6）FA109A系列三輥筒開(kāi)棉機的下給棉羅拉與第一清棉輥筒之間的隔距在出廠(chǎng)時(shí)調為1.3mm，在使用過(guò)程中若發(fā)現短絨增加過(guò)多，可將此隔距適當放大。FA109A系列三輥筒開(kāi)棉機的三個(gè)清棉輥筒的轉速均為變頻調速，速比可以任意調節，在使用過(guò)程中應根據原棉情況設置合適的轉速和速比。將落棉量調節板的開(kāi)口增大，適當提高落棉率，可增大短絨的排出量。; a( a1 O' [* j( \# B4 N5 X
（7）調整FA151型或JWF1054型除微塵機進(jìn)棉風(fēng)機的轉速，滿(mǎn)足FA109A系列三輥筒清棉機和JWF1124C系列清棉機出棉口處的壓力要求，避免出現打手返花現象，使纖維過(guò)度打擊，短絨增加。8 q4 e8 J6 O/ s# [6 f1 H2 g3 K
（8）對于FA151型和JWF1054型除微塵機，要求網(wǎng)眼板表面和網(wǎng)孔要光滑無(wú)毛刺不勾掛纖維，不堵塞網(wǎng)孔，使排除短絨通暢。
作者: 方莎    時(shí)間: 2018-5-8 21:56
2．梳棉工序降低短絨含量的措施
6 X/ ]: M0 l- A. p% j: G* U- o（1）在滿(mǎn)足開(kāi)松要求的前提下，降低喂棉箱的打手轉速，減少纖維損傷。下棉箱兩側的網(wǎng)籠應及時(shí)清理，以免短絨在此堆積。! q, ^8 n' t6 s; m& p* ?4 w
（2）對于成卷梳棉機，因為在棉卷形成時(shí)受到成卷機塵籠吸風(fēng)的作用，棉束和纖維比較順軸向排列，又因加壓機構的作用使棉層較薄，所以給棉板與刺輥間的隔距以小些為宜，在紡純棉時(shí)一般取0.18～0.40mm。在清梳聯(lián)流程中，喂入梳棉機給棉板的筵棉比較蓬松，纖維排列也雜亂無(wú)章，給棉羅拉與刺輥間的隔距以大些為宜，在紡純棉時(shí)一般取0.6～1.0mm。如果隔距太小，會(huì )使生條短絨含量增加。
: i; `9 K( w1 F/ ^5 k) a! P（3）根據所紡纖維的長(cháng)度合理選擇給棉板工藝分梳長(cháng)度，能夠較少生條中短絨的含量。; [2 ?0 Y7 t1 a* Q* J; |
（4）刺輥高速可以提高纖維束的分離度，但會(huì )使纖維損傷增加，短絨率升高，所以在纖維分離度能夠滿(mǎn)足要求的前提下應使刺輥轉速低些。1 A; E. p, @/ N: e- y9 j
（5）提高錫林速度有利于提高分梳效能，但錫林速度過(guò)高會(huì )造成梳理力過(guò)高，導致纖維損傷使短絨率增加。有資料顯示，錫林速度與纖維平均長(cháng)度和短絨率有一定的關(guān)系，錫林速度與纖維平均長(cháng)度的關(guān)系如圖1所示，錫林速度與短絨率的關(guān)系如圖2所示。
$ ]8 T& {- c9 P& ^5 v2 R0 \由圖中不難看出，當錫林速度超過(guò)450r/min以后，纖維平均長(cháng)度縮短，短絨率增加，故從纖維損傷的角度來(lái)看，錫林速度不宜過(guò)高。在使用過(guò)程中，應根據配棉、生條和成紗的綜合質(zhì)量指標來(lái)確定錫林的轉速。, J7 B: x/ ~0 ]0 @7 U/ |
（6）適當提高錫林與刺輥的線(xiàn)速比，利于纖維向錫林表面轉移，可降低生條的短絨率。
  ~: p2 `& y3 P（7）錫林與活動(dòng)蓋板間的隔距較小時(shí)，能提高分梳效能，減少棉結，但過(guò)小會(huì )造成纖維損傷，生條短絨含量增加。在紡超細纖維或成熟度較差的纖維時(shí)，為避免纖維損傷，其隔距不宜太小。% f% S! P# E/ |5 u
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