疵點(diǎn)名稱(chēng) | 產(chǎn) 生 原 因 | 預防措施 |
接頭不良 | 1、接頭時(shí)，紗尾不用剪刀剪，手摘掉紗尾，使紗尾過(guò)長(cháng) 2、打結時(shí)未將結頭收緊 3、紗尾留得過(guò)長(cháng) 4、斷頭未打結，而將紗尾捻搭一起 | 要嚴格執行操作法，紗尾長(cháng)度股線(xiàn)不超過(guò)6mm,單紗不超過(guò)3mm |
飛花/回絲夾入 | 1、紗線(xiàn)通道有飛花，特別是毛刷不按時(shí)清潔 2、做清潔工作不慎飛花落入 | 1、保持機臺整潔，特別是按時(shí)清潔毛刷 2、做高空清潔及機臺清潔要防止飛花落入 |
錯 支 | 1、換錯筒子 2、筒子紗線(xiàn)支數標錯 3、筒子內有錯支 | 1、在換筒接頭時(shí)，加強檢查，注意筒管支別及粉筆記2、扎絞時(shí)，注意紗粗細厚薄 |
扎絞不良 | 1、扎絞結頭未打牢，扎絞線(xiàn)未與絞紗兩個(gè)紗尾結在一起 2、扎絞線(xiàn)不符合標準，過(guò)長(cháng)或過(guò)短 3、扎絞不勻（雙“8”） | 1、嚴格執行操作法 2、扎絞線(xiàn)要符合標準 |
大小絞 | 1、滿(mǎn)絞自亭裝置失靈 2、未按規定長(cháng)度落紗 | 1、加強檢修 2、注意計數儀滿(mǎn)絞數據 |
扎斷頭 | 1、落絞時(shí)不慎，將絞紗碰著(zhù)紗框皮帶 2、紗框毛糙扎斷 3、下絞時(shí)沒(méi)注意造成磨斷紗 | 1、落紗時(shí)不要忙亂，要細心，防止扎斷頭 2、及時(shí)修理紗框 |
亂 絞 | 1、落下的絞紗堆積太多 2、落絞時(shí)，操作不良，人為亂絞 3、 挽絞時(shí)不慎將紗線(xiàn)拉攏 | 1、落紗后，及時(shí)將絞紗挽好 2、落絞紗時(shí)，防止人為亂絞 |
缺 頭 | 1、斷頭未及時(shí)停車(chē) 2、開(kāi)車(chē)前未將紗框堆一轉 | 1、斷頭及時(shí)停車(chē) 2、執行開(kāi)車(chē)操作規定 |
雙 線(xiàn) | 1、鄰紗斷頭后飄入 2、車(chē)頂板上管紗紗條帶入 | 1、斷頭后飄入線(xiàn)要拿清 2、車(chē)頂板上管紗紗條不能過(guò)長(cháng) 3、加強巡回檢查 |
油污紗 | 1、筒管造成油污紗 2、筒紗掉地造成 3、換紗時(shí)不注意，手伸進(jìn)筒管里面 | 1、及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理 2、操作時(shí)要謹慎 |
疵 點(diǎn) 名 稱(chēng) | 產(chǎn) 生 原 因 | 預防措施 |
錯 支 | 1、添絞時(shí)，添錯紗線(xiàn) 2、放錯工號 | 操作時(shí)加強檢查，添絞紗時(shí)，注意絞紗粗細（色澤），工號顏色、工號是否與紗支相符 |
松包、緊包 | 打小包時(shí)，繩子收得過(guò)緊、過(guò)松 | 收繩要松緊適當 |
包脫結、散開(kāi) | 打結時(shí)，結尾長(cháng)度太短 | 要正確掌握結尾長(cháng)度 |
多絞、少絞 | 操作時(shí)未點(diǎn)清紗團數 | 要認真檢查紗團數，防止差錯 |
軋 斷 紗 | 1、絞紗盒毛糙，將紗扎斷 2、紗條嵌進(jìn)小包機底板縫，使紗軋斷 | 1、將絞紗盒磨平 2、操作時(shí)，防止紗條軋進(jìn)底板縫中 |
包形不良 | 紗團排列不整齊，收繩松緊不一 | 嚴格執行操作法 |
油 污 紗 | 1、添絞時(shí)不慎，將絞紗掉地 2、擋車(chē)工造成的油污紗 | 1、添絞時(shí)要謹慎 2、發(fā)現油污紗及時(shí)拿出 3、勤捉疵點(diǎn) |
疵點(diǎn)名稱(chēng) | 產(chǎn) 生 原 因 | 預防措施 |
錯 包 | 1、操作時(shí)，品種混錯 2、縫包時(shí)，將支別寫(xiě)錯 | 1、裝包時(shí)細心檢查 2、縫包時(shí)時(shí)認清紗支再填寫(xiě)支別 |
結扎不緊 | 繩子未收緊 | 認真操作將繩子收緊 |
包裝袋皮不良 | 袋皮已壞，大小不一，或袋皮不整潔 | 對包裝材料，存放容器的檢查要落實(shí)到人 |
掛 爛 包 | 1、入庫時(shí)裝卸沒(méi)注意造成 2、中包下機前，推車(chē)未放正 | 1、時(shí)要多加注意 2、下機前，推車(chē)要放正 |
排列不整齊 | 操作未排放整齊或袋皮有大小 | 袋皮大小要一致，成包時(shí)放整齊 |
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