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倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法
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老教練
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2017-10-12 21:01
標題:
倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法
倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。
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（一）斷頭
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１.產(chǎn)生原因
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（１）原絲本身或絡(luò )絲（或并絲）筒子質(zhì)量不佳，張力過(guò)大，絲線(xiàn)嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
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（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
* B! B6 E, |# P) _( M
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
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（４）退解筒子傾斜。
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（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過(guò)大或過(guò)小。
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（６）減速角（延時(shí)角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
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（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線(xiàn)與筒子罩內部接觸，絲線(xiàn)無(wú)法順利退解。
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（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
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２.消除方法
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（１）更換原絲，檢查絡(luò )絲（或并絲） 筒子的外觀(guān)質(zhì)量。
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（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
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（３） 校正三眼在一直線(xiàn)上，如圖所示。
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三眼一直線(xiàn)
（４）正確安裝錠杯。
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（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
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（６）減小附加張力。
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（７）修整張力器傷痕，去除附著(zhù)的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
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（８）更換鋼珠。
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（二）起毛
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起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞，如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會(huì )減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
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１.產(chǎn)生原因
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（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
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（２）絡(luò )絲筒子本身起毛。
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（３）三眼不對直。
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（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
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（５）延時(shí)角＜３６０°。
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（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
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２.消除方法
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（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
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（２）更換絡(luò )絲（或并絲）筒子。
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（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
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（４）正確安裝錠杯。
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（５）減小張力器的附加張力。
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（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會(huì )導致張力偏大）。
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（三）扭縮
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查明此問(wèn)題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
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例如：伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
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小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
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１.產(chǎn)生原因
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（１）超喂率過(guò)高（卷取張力過(guò)低）。
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（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
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（３）張力器的張力值大。
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（４）張力器的張力在一處加得太大。
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２.消除方法
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（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
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（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
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（３）降低張力（兩根以上合并的絲線(xiàn)）。
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（４）分散施加張力。
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（四）塌邊
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卷繞角的設定不合適，導絲往復有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
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１.產(chǎn)生原因
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（１）捻度過(guò)大。
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（２）使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
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（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
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（４）往復導絲器松動(dòng)（兔子頭）。
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（５）卷取張力波動(dòng)大。
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２.消除方法
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（１）加大卷繞角。
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（２）更換彈簧。
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（３）修復導絲器松動(dòng)。
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（４）調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。
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（五）卷取形狀不良
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１.產(chǎn)生原因
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（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過(guò)小。
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（２）階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
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（３）錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
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（４）直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
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（５）卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。
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２.消除方法
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（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當增大卷繞角。
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（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
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（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
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（４）調高往復導絲器的高度。
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（六）捻度不良
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由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異，對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
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１.捻度大
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捻度大（緊絲）是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
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（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
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（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
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（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
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２.弱捻
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弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
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（１）錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
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（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
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（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
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（４）張緊輪的調整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
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（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
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（６）按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。
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３.消除方法
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（１）保持卷取絲速恒定。
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（２）保持錠速恒定。
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（３）保證絲條絲道正常。
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（４）錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
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（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
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