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標題:
漿絲機常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和維修方法
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作者:
zhubh
時(shí)間:
2017-7-30 11:31
標題:
漿絲機常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和維修方法
經(jīng)軸剎車(chē)失靈
1.設定剎車(chē)張力氣壓過(guò)小
保持經(jīng)軸的工作輸入氣壓在正常范圍內,使用高質(zhì)量的過(guò)濾系統
2.剎車(chē)電磁閥工作不正常
檢查電路、氣路、線(xiàn)圈及閥芯
3.摩擦盤(pán)式摩擦塊上有油污
清除摩擦盤(pán)及摩擦塊上的油污
4.氣管內有雜物,工作不正常
清洗氣管
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作者:
zhubh
時(shí)間:
2017-7-30 11:46
漿槽與烘房部分
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1.循環(huán)漿泵失靈
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(1)了機后剩漿沒(méi)有清理干凈,容易造成漿泵堵死而失靈。了機處理剩漿要干凈。
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(2)漿泵轉向搞錯,漿泵傳動(dòng)系統松脫。校正漿泵。
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2.浸沒(méi)輥升降不靈活
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(1)摩擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。調整摩擦離合器壓緊彈簧,使其彈力合適。
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(2)齒條升降支承軸承咬死。更換軸承。
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(3)兩端齒條安裝不一致,導致卡死。正確安裝。
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3.壓漿輥表面破壞
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(1)了機后壓漿輥未抬起。了機后及時(shí)抬起壓漿輥。
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(2)處理纏絲操作時(shí)損壞。操作時(shí)注意不能破壞輥體表面。
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(3)壓漿輥磨損或損壞。每三個(gè)月或半年要修磨壓漿輥。
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4.上漿壓力左右不一致
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(1)左右兩只壓漿輥的彈簧調整不一致。調整壓漿輥兩端彈簧。
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(2)壓漿輥初壓力調整不當。調整壓漿輥的初始壓力,使之符合要求。
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5.漿液黏度變化大
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(1)蒸汽含水量大.減小蒸汽含水量。
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(2)漿液溫度變化大。使用漿液溫度控制。
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(3)輸入漿液的固含量變化大。嚴格按照調漿工藝執行。
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(4)漿液配方不合理。合理調配漿料。
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6.經(jīng)絲、經(jīng)紗烘不干
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(1)疏水器堵死或失效,排水不暢或漏汽。疏通疏水器或更換疏水器。
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(2)虹吸管堵死,或與烘筒壁距離太遠,排水不暢。修理或更換虹吸管,使其工作正常。
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(3)排汽風(fēng)扇失效,濕汽排不出。修理或更換排汽風(fēng)扇。
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(4)蒸汽壓力太低。保證供汽壓力正常。
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(5)烘房散熱片被漿皮或雜物堵塞,空氣流通不暢。清理散熱片。
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7.溫度控制與設定溫度差異大
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(1)蒸汽包旁通打開(kāi).關(guān)閉旁通截止閥。
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(2)蒸汽含水量過(guò)高,烘筒內積水太多。打開(kāi)虹吸旁通閥,排除積水,檢查疏水器是否故障。
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(3)排水系統故障。解決回水不暢。
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作者:
zhubh
時(shí)間:
2017-7-30 11:51
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車(chē)頭部分
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1.車(chē)頭移動(dòng)驅動(dòng)盤(pán)不動(dòng)作
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(1)電動(dòng)機拖動(dòng)摩擦打滑。壓緊拖動(dòng)摩擦片。
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(2)絲桿或導向軸表面有雜物。清除絲桿和導向軸表面雜物。
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2.壓絲輥不水平
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兩只壓絲托臂起始位置不對。調整托臂后面的加壓螺釘,并擰緊鎖緊螺母。
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3.漿軸卷繞張力偏離目標值
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(1)一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調整不合適。改變氣缸壓力大小,即可改變卷繞張力情況
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(2)張力傳感器反饋值偏移。掛重物重新調整(每月需調零,三個(gè)月掛重物調整)。
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